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CO2 이산화탄소 타표기는 기체 격려 방식을 채택하여 오염물을 발생시키지 않는다
날짜:2025-07-03읽기 :2
CO2 이산화탄소 입찰기는 이산화탄소 레이저 기술을 이용하여 표각, 조각, 절단 등 가공을 진행하는 고정밀 설비로 공업 생산 중의 각종 물품의 표식, 식별 및 개성화 맞춤화에 광범위하게 응용된다.다른 레이저 마커 기술에 비해 CO2 레이저 마커 기계는 더욱 현저한 장점을 가지고 있으며, 특히 목재, 플라스틱, 가죽, 종이 등 유기 재료를 처리하는 데 특히 두드러진다.고효율, 정확성, 환경보호의 특징으로 인해 전자, 전기, 의약, 식품, 포장, 자동차 등 업계에 광범위하게 응용되었다.
CO2 이산화탄소 타표기의 작동 원리는 레이저의 물리적 특성을 기반으로 합니다.핵심 부품은 이산화탄소 레이저로 고압 전원을 통해 이산화탄소 가스를 격려해 가스 분자가 자극해 레이저 빔을 생성한다.레이저 빔은 광학 시스템을 통해 초점을 맞추어 최종적으로 가공 대기 재료 표면에 발사되며, 고에너지의 레이저 빔을 이용하여 재료의 표면을 증발, 용융 또는 부식시키고, 나아가 표기, 도안 또는 문자를 형성한다.
구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1.레이저 생성: CO2 레이저는 고압 전원 및 가스 인센티브를 통해 레이저를 생성합니다.CO2 레이저의 파장은 일반적으로 10.6 마이크로미터 정도이며, 이로 인해 유기 재료에 특히 적합합니다.
2.광학 전송 및 초점: 렌즈, 반사경과 같은 광학 시스템을 통해 레이저 빔이 전송되고 재료 표면에 초점을 맞추어 작고 집중된 레이저 초점이 형성됩니다.
3.재료 가공: 레이저 빔이 재료 표면을 비출 때, 고온의 높은 에너지 작용을 통해 재료 표면에 물리적 또는 화학적 변화가 발생할 수 있다, 예를 들면 증발, 녹음, 소식 등 서로 다른 가공 효과를 형성한다.흔히 볼 수 있는 효과는 글자 새기기, 조각, 절단 등을 포함한다.
4.컴퓨터 제어: 정밀한 컴퓨터 제어 시스템을 갖추고 사용자는 컴퓨터를 통해 표기 내용, 속도, 출력 등 파라미터를 설정하여 표기 과정을 더욱 정확하고 효율적으로 할 수 있다.
CO2 이산화탄소 타표기의 주요 특징:
1.고정밀도, 고속도: 매우 짧은 시간 내에 고정밀도의 표각 임무를 완성할 수 있으며, 표식 라인이 섬세하고 선명하며 높은 해상도를 가지고 있다.그 입찰 속도가 빨라서 대규모 생산과 고효율 작업의 수요를 만족시킬 수 있다.
2.적응성 강: 다양한 재료에 적용, 특히 비금속 유기 재료에 대한 입찰 효과가 특히 뛰어납니다.흔히 볼 수 있는 재료는 플라스틱, 유리, 목재, 종이, 가죽, 도자기 등이다.
3.무접촉 가공: 레이저 라벨링 과정은 재료 표면에 직접 접촉할 필요가 없으며 물리적 접촉으로 인한 마모, 변형 및 오염 문제를 피할 수 있습니다.레이저 빔은 광학 시스템을 통해 전송되어 정확한 점대점 가공을 실현할 수 있다.
4.환경 보호 에너지 절약: 가스 인센티브 방식을 채택하여 오염물이 발생하지 않고 에너지 효율이 비교적 높다.전통적인 기계가공방식에 비해 레이자표기기의 에너지소모가 비교적 낮고 비교적 강한 환경보호우세를 갖고있다.
5.유지 보수 비용 낮음: 기계적 마모 부품이 없기 때문에 유지 보수 비용이 상대적으로 낮고 작업 수명이 길다.정기적인 정비와 유지보수는 설비의 사용 주기를 대폭 연장시킬 수 있다.
6. 표각 효과 지속: 재료 표면에 표식을 형성할 수 있으며 표식은 시간의 흐름, 마모 또는 외부 환경의 영향으로 퇴색되거나 떨어지지 않는다.