에폭시 플랜지우수한 내화학부식성, 역학강도 및 절연성능으로 석유화학공업, 급배수, 해양공정 등 부식위험이 높은 분야에 널리 응용된다.그러나 그 표면의 에폭시 코팅에 결함이 있거나 시공이 잘못되면 코팅이 벗겨지고 기체가 녹슬는 등의 문제가 발생하기 쉬워 설비의 사용 수명과 운행 안전에 영향을 준다.본 방안은 서로 다른 작업 상황의 부식 특성에 근거하여"예처리-코팅 시공-고화 보수-후기 방호"전 과정의 방부 처리 조치를 제정하여 방부 효과가 표준에 도달하도록 확보한다.

1. 방안 적용 범위와 방부 목표

1. 적용 범위

이 방안은 신제 에폭시 프랑스 출하 전 방부 처리, 에폭시 프랑스 코팅으로 복원 및 특수 작업 상황 (예를 들면 강산 알칼리 매체, 고습도, 해양 대기 환경) 하의 강화 방부 처리에 적용되며, 평용접, 대용접, 플러그 용접 등 흔한 유형의 에폭시 프랑스를 포함한다.

2. 방부 목표

신제 프랑스: 연속적이고 균일한 방부 코팅을 형성하고, 부착력 ≥ 5MPa (격자법 검측), 내염무 부식 ≥ 1000시간 (중성 염무 시험), 기포, 탈락 현상이 없다.

플랜지 복원: 부식 구역을 철저히 제거하고, 복원 후 코팅은 원래 코팅과 매끄럽게 연결되며, 방부 성능은 원래 코팅과 일치하며, 플랜지 전체 방부 완전성을 확보한다.

특수 작업 상황 프랑스: 강한 부식 환경에 대해 복합 방부 공정을 사용하여 내화학 부식 성능이 매체 침포 요구를 만족시킨다 (예를 들어 30% 황산 침포 ≥ 6개월 손상 없음).

2. 방부 처리 전 핵심 준비

1. 작업 상황과 프랑스 현황 평가

작업 상황 조사 연구: 프랑스 사용 환경의 부식 매체 유형 (예: 산성, 알칼리성, 소금 안개), 농도, 온도 (상온 또는 고온) 및 압력을 명확히 하고, 부식 등급 (경도, 중도, 중도) 을 확정하여 공정 선형에 근거를 제공한다.

프랑스 검사: 신제 프랑스는 표면 에폭시층에 바늘구멍, 스크래치, 오목 등의 결함이 있는지 검사해야 한다;플랜지를 사용할 때는 코팅층의 탈락 면적, 녹슨 정도, 균열이 존재하는지 조사하고, 두께 측정기를 사용하여 코팅층의 두께를 측정하고, 결함의 위치와 사이즈를 기록해야 한다.

2. 재료 및 도구 준비

방부재료: 부식 등급에 따라 적합한 재료를 선택하고, 경도 부식은 에폭시 아연 베이스 페인트 + 에폭시 페인트를 선택한다.중도 부식은 에폭시 인산 아연 바탕 페인트 + 에폭시 구름철 중간 페인트 + 불소 탄소 페인트를 선택한다;중증 부식은 에폭시 유리 비늘 코팅이나 에폭시 아스팔트 코팅을 선택한다.재료는 제품합격증, 검측보고를 구비하고 그늘지고 건조한 곳에 저장하여 해빛이 직사하지 않도록 해야 한다.

공구설비: 표면처리공구(사포, 와이어브러시, 분사설비, 탈지면), 코팅시공공구(분사총, 붓, 롤러), 검측공구(격자측정기, 코팅두께측정기, 염무시험함) 및 안전보호장비(방독면, 방화복, 고글)를 준비한다.

3. 시공 환경 통제

시공환경은 온도 5-35 ℃, 상대습도 ≤ 85% 를 만족시켜야 하며 강풍, 강우, 분진이 없는 날씨이다.야외 시공을 위해서는 임시 보호막을 세워야 한다.실내시공은 통풍설비를 가동하여 시공구역의 공기류통을 확보하고 용제휘발이 안전위험을 유발하지 않도록 해야 한다.

3. 핵심 방부 처리 공정

1. 표면 사전 처리(핵심 단계)

표면예처리의 질은 코팅층의 부착력에 직접적인 영향을 미치므로 기름때, 녹, 결함 및 낡은 코팅층의 잔류를 철저히 제거해야 한다.

탈지제유: 용제탈지법을 채용하여 탈지면에 무수에탄올이나 아세톤을 묻혀 프랑스표면을 닦고 프랑스밀표지, 볼트구멍 등 부위를 중점적으로 청결하며 기름때가 잔류하지 않고 자연적으로 말릴 때까지 2~3번 반복적으로 닦는다.

녹 제거 처리: 신제 플랜지에 경미한 녹이 슬면 120-180개의 사포로 수공으로 다듬는다.플랜지로 녹이 많이 슬거나 오래된 코팅이 벗겨졌을 때는 드라이 스프레이 처리(그라인더는 쿼츠 샌드 선택, 입경 0.5-1.0mm), 스프레이 압력은 0.4-0.6MPa로 제어하여 표면의 거칠음을 Ra25-50μm에 이르게 하고 금속의 본색을 드러낸 후 압축공기로 표면의 분진을 깨끗이 말린다.

결함 복구: 플랜지 표면의 바늘구멍, 오목 등 결함에 대해 에폭시 기름으로 메우고, 평평하게 바른 후 사포로 주변 표면과 평평하게 다듬는다;볼트 구멍 가장자리에 가시가 있으면 줄로 매끄럽게 다듬어 코팅이 찢어지지 않도록 한다.

2. 코팅 시공 공정

"다도도장, 박도여러번"원칙을 채용하여 코팅이 균일하고 결함이 없도록 보장하며 부동한 코팅시공간격은 재료설명서의 요구 (일반적으로 4~6시간) 에 부합되여야 한다.

페인트 시공: 적합한 페인트를 선택하고, 신제 프랑스는 에폭시 아연 함유 페인트 (아연 함유량 ≥ 80%) 를 우선적으로 채택하여 음극 보호 효과를 강화한다.스프레이 총 스프레이를 사용하여 스프레이 총 거리는 플랜지 표면에서 20-30cm, 스프레이 두께는 30-50μm로 누출, 유착 현상이 없고 상온이 4시간 동안 굳어집니다.

중간 페인트 시공(중도 및 이상 부식 작업 상황): 에폭시 구름철 중간 페인트를 칠하여 코팅 두께와 차폐 성능을 강화하고, 도포 두께는 50-80μm이며, 경화 후 사포로 표면을 가볍게 갈아 입자 불순물을 제거한다.

페인트 시공: 작업 상황에 따라 페인트를 사용하고, 야외 또는 습한 환경에서는 불소 탄소 페인트를 사용하며, 화학 부식 환경에서는 에폭시 유리 비늘 페인트를 사용한다.스프레이 두께는 40-60μm, 총 코팅 두께는 설계 요구(경도 부식≥120μm, 중도≥200μm, 중증≥300μm)에 도달해야 하며, 마지막 페인트 시공 후 7일 이상 자연 경화(또는 재료 요구에 따라 구워 경화해야 한다).

특수 부위 처리: 플랜지 밀봉면은 전용 보호 테이프를 붙여 코팅 오염을 피해야 한다;볼트 구멍 주변은 브러시를 사용하여 수동으로 칠하여 코팅이 완전하게 덮여 있는지 확인합니다.용접이 완료되고 냉각된 후 용접 영역을 표면 처리하고 코팅한 플랜지 및 파이프 용접 부위.

3. 경화 및 후처리

고화 보양: 코팅 시공이 완료된 후, 시공 환경에서 정적 고화, 고화 기간에 프랑스를 건드리거나 압출하는 것을 금지하고, 코팅이 손상되지 않도록 한다;고온 작업 상황 프랑스는 저온 구이 (60-80 ℃) 를 사용하여 고화를 가속화할 수 있으며, 구이 시간은 재료 설명서에 따라 확정한다.

후처리: 고화가 완료되면 밀봉면 보호테이프를 찢고 탈지면으로 표면에 남아 있는 불순물을 정리한다.코팅 표면을 약간 흘리고 입자를 미세 사포 (400개 이상) 로 가볍게 다듬어 평평하게 한다.

4. 품질 검측과 검수 기준

1. 모양새 체크

목측 코팅 표면은 평평하고 매끄럽며 색상이 균일하고 일치하며 거품, 탈락, 바늘구멍, 흐름 등 결함이 없다;볼트 구멍, 모서리 등의 부위를 5-10배 확대경으로 검사하여 코팅이 완전히 덮여 있는지 확인합니다.

2. 성능 테스트

코팅 두께: 코팅 두께 측정기로 플랜지의 다른 부위 (최소 5개 점) 에서 두께를 측정하며, 편차는 ±10% 이내로 설계 요구에 부합해야 한다.

부착력 검사: 격자법 검사를 사용하여 격자간격 2mm(코팅 두께 ≤ 120 μm) 또는 3mm(코팅 두께 > 120 μm), 격자법 검사 후 테이프로 붙여 박리, 코팅 탈락 면적 ≤ 5% 가 합격이다.

내부식성검측: 표본추출하여 염무시험 (중성염무, 35 ℃, 5% 염화나트륨용액) 을 진행하고 경도부식작업상황≥1000시간, 중도≥1500시간, 중도≥2000시간, 시험후 코팅층은 뚜렷한 부식이 없다.

3. 검수 기록

"에폭시 프랑스 방부 처리 검수 기록표"를 작성하는데, 내용은 시공 날짜, 작업 상황 정보, 재료 모델, 시공 공정, 검측 데이터 및 검수 결과를 포함하며, 시공 인원, 품질 검사 인원 및 사용 측이 공동으로 서명하여 확인한다.

5. 후기 유지보수와 방호조치

정기적인 순찰: 일반적인 작업 상황에서 3개월마다 순찰하고, 특수 부식 작업 상황은 매월 순찰하며, 코팅에 탈락, 갈라짐, 녹이 슬었는지 검사하고, 작은 면적의 결함을 발견하면 즉시 사포로 다듬은 후 대응하는 코팅을 보충한다.

청결 정비: 정기적으로 맑은 물로 프랑스 표면의 먼지, 불순물을 씻어 부식성 매체가 부착되지 않도록 한다;산성 알칼리 매체에 닿으면 즉시 대량의 맑은 물로 씻은 후 말리고 필요할 때 페인트를 덧발라야 한다.

사용 수명 관리: 방부 코팅의 사용 수명 (보통 3-5년, 특수 작업 상황 1~2년) 에 따라 코팅이 효력을 상실한 후 프랑스 기체가 부식되지 않도록 미리 다시 코팅하는 계획을 제정한다.