에폭시 유리포 절연관은 우수한 절연성, 내열성과 기계적 강도로 인해 전력 설비, 전기 기계 권선 및 고압 선로 등 분야에 광범위하게 응용된다.과학적인 일상적인 유지 보수는 사용 수명을 현저하게 연장하고 설비의 안전한 운행을 보장할 수 있다.다음은 외관검사, 환경관리, 청결보수, 성능감시 및 저장규범 등 5개 방면에서 설명을 전개한다.

1. 외관검사: 적시에 잠재적결함 발견

1. 표면 무결성 감사

- 매일 순찰 검사 시 절연관 외벽에 균열, 층화 또는 드럼 현상이 존재하는지 중점적으로 관찰하며, 특히 구부러진 부위와 이음매에 주목한다.미세한 균열이 발견되면 즉시 표시하고 격리시켜 국부적인 방전으로 인한 사고를 피해야 한다.

- 유리섬유 천층과 에폭시 수지의 결합 상태를 검사하고, 정상적으로 벗겨지거나 거품이 나지 않아야 하며, 이상이 있으면 습기나 노화로 인한 접착의 실효 여부를 평가해야 한다.

2. 엔드 가드 체크

- 양끝의 밀폐된 슬러지가 온전한지 확인하여 축에 따라 수분이 내부로 스며들지 않도록 합니다.만약 진흙이 갈라지거나 벗겨지면 낡은 접착제를 제거한후 다시 방수밀봉접착제를 주입해야 한다.

- 금속 플랜지가 있는 절연관의 경우 플랜지 볼트 토크 (설명서 요구사항) 를 확인하여 느슨함으로 인한 응력 집중을 방지합니다.

2. 환경 관리: 핵심 환경 매개 변수 제어

1.온습도 조절

- 운행 환경 온도는 -40 ℃ ~ 130 ℃ 범위에서 조절하는 것이 좋으며, 단기 작업 상황은 ± 5 ℃ 파동을 초과하지 않는다.고온 환경은 에폭시 수지의 노화를 가속화시킬 수 있으며, 저온은 아삭아삭하고 갈라질 수 있다.

- 상대습도는 40~60%로 유지해야 하며 습한 환경은 표면 응고를 유발하기 쉬워 절연 성능을 떨어뜨린다.필요한 경우 제습기를 배치하거나 가열대를 설치한다.

2.화학 부식 방지

- 산안개, 소금안개 및 유기용매 증기를 멀리하고 피할 수 없다면 절연관 표면에 내부성 코팅(예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌)을 코팅해야 한다.

- 주변 기름때, 분진을 정기적으로 청소하여 미세먼지가 장기간 부착되어 표면이 부식되지 않도록 한다.

3. 청결보수: 과학적인 방법으로 오염을 제거한다

1. 일반적인 청소 절차

- 표면 먼지, 압력 ≤ 0.2MPa의 손상을 방지하기 위해 건조한 압축 공기를 사용하여 표면 먼지를 청소합니다.완고한 얼룩은 부직포에 중성세정제 (예: 이소프로필알코올) 를 묻혀 가볍게 닦을 수 있으며, 스크레이퍼나 부식성 용제를 사용하는 것을 엄금한다.

- 청소 후 자연 건조 또는 찬바람을 쐬어 잔류 액체가 내부로 스며들지 않도록 해야 한다.

2. 특수 오염 처리

- 아스팔트류에 물든 경우 전용 탈지면에 소량의 항공 휘발유를 섞어 빠르게 닦아낸 후 즉시 맑은 물로 헹구어 말린다.

- 연안 지역은 매월 담수로 소금 안개 퇴적을 씻고 전기 전도성 연고를 발라 코로나 방전을 방지해야 한다.

4. 성능 모니터링: 데이터 구동 예방 유지 보수

1. 절연 저항 테스트

- 분기마다 2500V 메가 오미터 미터를 사용하여 절연 저항을 측정하며, 새 튜브는 > 10 ^ 12 º, 작동 중 10 ^ 10 º 이상이어야 합니다.수치가 50% 이상 급락하면 습기나 관통 위험을 조사해야 한다.

2. 매체 손실각 탄젠트(tan델타) 측정

- 연간 예방적 시험에 tan델타 테스트를 추가하여 우량치는 <0.5%여야 함.이 지표는 내부의 습기나 노화 정도를 효과적으로 반영한다.

3.부분 방전 검사

- 운행 중인 절연관에 대해 초음파국 방류 검사를 진행하고, 이상 방전 신호를 발견하면 즉시 정지하여 점검 수리해야 한다.

5. 저장과 운송: 규범적인 조작으로 보이지 않는 손상을 피한다

1.창고 저장 조건

- 설치되지 않은 절연관은 선반에 평평하게 놓아야 하며, 밑바닥 받침목은 변형을 방지하고 쌓이는 높이는 1.5m를 넘지 않아야 한다. 저장환경온도 15~35도, 습도 <70%.

2. 운송 보호

- 장거리 운송 시 나무 상자로 포장하고 내부에 거품 완충층을 채워 격렬한 진동으로 인한 층화를 피한다.조립 시 플렉시블 탱크톱을 사용하며 튜브를 직접 연결하는 것을 금지합니다.