수소 첨가 고압 솥수소를 반응매체로 하고 수소는 인화성, 폭발성 (폭발한계 4.0%-75.6%), 확산성이 강한 특성을 가지며 설비가 고압작업상황에 운행되므로 본 지침을 엄격히 준수해야 하며 조작인원은 반드시 폭발방지안전전문훈련을 받고 심사에 합격한후 근무해야 한다.

1. 수소가스 예비처리와 시스템 폭발방지 적합

수소 순도와 불순물 제어: 순도 ≥ 99.99% 의 공업 수소를 채용하고, 전치 여과기는 정기적으로 교체 (300시간마다) 해야 하며, 수분, 황화물 등 불순물을 제거하고, 불순물과 부체 재질의 반응으로 인화성, 폭발성 부산물이 발생하지 않도록 해야 한다;수소 저장탱크는 명화, 열원을 멀리하고 설비와의 간격 ≥ 5m, 정전기 방지 접지 (접지 저항 ≤ 10º) 를 설치해야 한다.

방폭 시스템 검사: 설비는 반드시 본질 안전형 방폭 부품을 갖추어야 하며, 방폭 모터, 방폭 압력계 (측정 거리는 작업 압력의 1.5~2배), 방폭 전자기 밸브를 포함한다;전원을 켜기 전에 비눗물로 수소 파이프라인, 밸브, 부체 밀봉면을 검사하여 누출이 없음(누출량 ≤ 0.005MPa/h)을 확보한다.환기 시스템은 30분 동안 작동 구역의 수소 농도가 ≤ 0.4% (폭발 하한선 1/10) 가 되도록 켜야 한다.

2. 수소 가스 조작 전 과정 안전 규범

수소 충전 조작: 먼저 질소 가스 치환 부내 공기 (3회 치환, 매번 질소 압력 0.2MPa, 보압 5분) 를 켜고 산소 함량 ≤ 0.5% 를 측정한 후 수소를 충전할 수 있다;수소를 충전할 때 밸브를 천천히 열고 승압속도 ≤0.1MPa/min을 제어하여 유속이 너무 빨라 정전기가 발생하지 않도록 한다.작업 압력을 충전한 후 수소 밸브를 닫고 10분 동안 압력을 유지하여 누출이 없음을 확인한다.

반응 과정 모니터링: 실시간으로 부내 압력(파동 범위 ≤±0.05MPa), 온도(설정치와의 편차 ≤±2 ℃) 및 수소 유량을 모니터링하고, 과압(작업 압력≤ 정격 압력의 80%), 과온 운행을 엄금한다;조작구역에서는 비방폭도구, 휴대폰 등 전자설비의 사용을 금지하고 인원은 정전기방지작업복, 절연화를 착용하며 화학섬유액세서리를 착용하는것을 금지한다.

수소배출조작: 반응이 끝난후 먼저 50 ℃ 이하로 온도를 낮춘 다음 배기밸브를 천천히 열고 강압속도 ≤ 0.1MPa/min을 제어하며 수소배출이 0.1MPa일 때 질소가스치환 (3회 치환) 을 전환하여 부내수소농도 ≤ 0.4% 를 확보한후에야 부뚜껑을 열수 있다.

3. 폭발 방지 응급 처치와 일상 유지 보수

누출 응급: 수소 누출을 발견하면 즉시 응급 절차를 가동하고, 수소 총밸브를 폐쇄하며, 폭발 방지 배풍기를 켜고, 인원은 지상 풍향으로 철수한다;만약 누출량이 비교적 크면 질소가스로 희석하고 그 어떤 전기설비도 스위치하는것을 엄금하며 119에 신고할 때"수소가스누출"을 설명한다.

화재응급: 화재가 발생하면 즉시 수소공급원을 페쇄하고 건분소화기 또는 이산화탄소소화기로 구조하며 물로 직접 부체를 분사하는것을 엄금한다.만약 부체가 압력을 초과하면 안전밸브를 열어 압력을 누설하고 인원은 안전구역으로 철수한다.

정기 유지보수: 매주 방폭부품의 밀봉성을 검사하고, 매월 압력계, 안전밸브를 교정하며, 분기마다 수소 파이프라인에 대한 내압 테스트(테스트 압력은 작업 압력의 1.25배), 모든 유지보수 기록을 최소 1년 동안 보관한다.