자력 구동 교반 반응기 사용 설명

하나,단면 자력 구동 교반 반응 솥특징 및 용도:

반응부계 가스-액, 액-액, 2상 화학공업 재료에 반응하여 화학반응을 진행하는 교반반응장치는 각종 화학공업 재료를 비교적 높은 압력과 온도에서 충분히 교반하여 전질과 전열 과정을 강화할 수 있다.

이 장치의 주요 특징은 정밀봉구조로 믹서기와 전기기계전동간에 자력우합기를 연결하여 접촉이 없는 전달모멘트로 인해 정밀봉으로 동밀봉을 대체하여 * 이전의 기계밀봉과 충전재밀봉으로 해결할 수 없었던 누출문제를 해결하고 전체 매체의 각 믹서부품을 * 밀봉상태에서 작업할 수 있기 때문에 각종 인화성, 폭발성, 맹독성, 귀중매체 및 기타 삼투력, 유화학반응에 더욱 적합하며 유황화성, 화학반응 등

재료의 부식성능에 근거하여 반응솥의 주체접촉재료재료는 각종 브랜드의 스테인리스강 및 티타늄재, 니켈재, 지르코늄재, 탄탈룸재, 테플루오로라이닝 및 기타 금속재료를 선택하여 제작할수 있어 반응재료가 주체에 대한 부식을 방지할수 있다.

2. 주요 기술 매개 변수:

1. 주요 기술 매개 변수:

지표 프로젝트	공칭 용적 L
	0.1~0.5	1	2	3
업무 스트레스 Mpa	≤35.0Mpa는
작동 온도℃	≤450℃
가열 방식	전기, 증기, 열전도유, 원적외선, 물순환 등
가열 전력 KW	1	1.5	1.5	2
교반 회전 속도 r/min	20~1500r/min 조절 가능
모터 출력 w	80
벌크 재료 선택	각종 브랜드의 스테인리스강 321, 304, 316L 등, 티타늄재, 니켈재, 지르코늄재, 탄탈륨재, 하씨합금 등
컨트롤러	PID 자동 온도 조절기가 장착되어 있고, 회전 속도 표시 및 무급 속도 조절 기능이 있으며, 가열 전압을 조절할 수 있고, 자동 항온의 목적을 실현할 수 있으며, 가열 전압계, 모터 전류계, 및 작업 시간 표시가 장착되어 있다.
컨트롤러 작업 환경	주변 온도 0~50상대 습도 30 ℃~ 85%, 주변 매체에 전기 전도성 먼지 및 부식 가스 없음

설명:0.1~0.25L는 내부 냉각 튜브가 없으며 0.1~0.5L는 고체 충전구가 없습니다.일반솥의 사용압력은 9.8Mpa이고 교반회전속도는 20~1500r/min로 조절할수 있으며 작업온도는 300이다℃, 바디 접촉 재료 재료는 1Gr18Ni9Ti 스테인리스 스틸;일반 부뚜막 개구부: 기상구 배침형 밸브, 액상구 배침형 밸브 및 부내 플러그 튜브, 고체 재료 첨가구 배사 막기, 측정 제어 온도구 배백금 저항, 압력계 안전 폭파구 배압력계 및 안전 방폭 장치, 부내 냉각 판관 진입, 출구 배수저;만약 사용자가 부뚜막, 부체 개구, 내부 구조, 압력 높낮이, 믹서 프로펠러 잎, 기타 부조 장치 (예를 들면 응축 환류 장치, 항압 재료 공급 탱크, 수신 장치, 응축기 등) 를 추가하는 등 특수한 요구가 있으면 * 안 사용자의 요구로 가공 제조할 수 있다;사용자에게 특수한 요구가 있는 반응솥기술지표는 구매한 설비의 표지판을 기준으로 하며 특수한 부대요구가 있을 경우 계약에 약정한다.

3. 구조 소개와 작업 원리:

1. 주로 부체, 부뚜막, 자력구동교반기, 가열기, 밸브, 고체재료첨가구, 내냉각판관, 안전폭파장치, 압력계, 제어기 및 승강장치 등 부품으로 구성된다.

(1), 부체, 부뚜막은 스테인리스강 또는 기타 금속재료로 가공하여 제조하고 부체와 프랑스는 나사를 련결하거나 직접 용접하여 만든것으로서 부뚜막은 전반 평덮개 또는 볼록덮개이고 부체와 부뚜막의 밀봉은 개스킷 또는 부체 원추면과 부뚜막의 구면선으로 밀봉한다. 량자는 프랑스의 주방향이 균일하게 분포된 주볼트를 차용하여 너트를 조여 밀봉에 도달시켜 밀봉하면 밀봉되여 믿음직하게 루출되지 않는다.

（2）、자력 믹서: 서보전기가 외자강체를 구동하여 회전시키고, 외자강체는 자력선을 통해 내자강체, 교반축 및 교반프로펠러의 잎을 회전시켜 교반의 목적을 달성한다.자력교반기의 정상적인 운행을 보장하기 위하여 자력교반기에는 냉각물커버가 설치되여있는데 사용온도가 100도를 초과할 경우 냉각물커버사이에 냉각수를 통하여 온도를 낮추고 자력교반기의 자성재료가 자성을 퇴각하지 않도록 확보해야 한다.

(3), 가열기: 부체 외부에는 통 모양의 탄화규소 난로 코어가 장착되어 있고, 가열 저항사가 직렬되어 있으며, 열전도 효과가 균일하고 가열 속도가 빠른 등의 특징이 있으며, 출선은 접선자리, 케이블선을 통해 제어기와 연결된다.또는 전기가열관 열전도유를 가열하기 위해 부체외의 프랑스에 클립을 용접하고 클립에 전기가열관 열전도유를 장착하여 가열관 가열클립을 통해 열전도유를 가열하는 목적을 달성한다.또는 원적외선 가열기로 직접 가열하거나 증기 가열하거나 수욕 가열 등등.

(4) 솥뚜껑의 상부 또는 측면부에 흡기밸브, 샘플링밸브, 온도측정제어장치, 안전폭파장치 및 냉각판관 등을 장착하고 외접밸브, 압력계 등은 원호와 원호선이 접촉하거나 카드커버를 통해 직접 연결하며 찬반나사를 조여 밀봉하거나 직접 관부품으로 용접한다.밸브는 바늘형 밸브 또는 볼 밸브이며, 부대는 사용자의 요구에 따른다;샘플링 밸브는 부안에 장착된 플러그 튜브를 통해 부내 압력을 통해 부내 재료를 배출한다;냉각판관은 직접 솥뚜껑과 련결되여 솥뚜껑의 수저에서 물을 통하여 순환시켜 냉각작용을 하는데 냉각판관은 뱀형관 또는 U형관이다.

(5) 안전폭파장치는 폭파편 클러치 또는 안전밸브로 조립하여 구성된 압력방출안전장치로서 폭파편 내측의 압력차가 예정된 온도에서의 예정된 압력치에 도달할 때 폭파편이나 안전밸브는 동작하여 압력매체를 방출할수 있다.

(6), 고체 재료 첨가구의 사용: 스패너로 실을 돌려 막고, 재료를 다 담으면 먼저 반응액체로 재료 입구를 씻어야 하며, 금속 입자가 없는 후 실을 조여야 하며, 재료 첨가구의 밀봉선에 대해 청결을 유지하는데 특히 주의해야 한다.

(7). 승강장치는 받침대, 지지대, 승강방철, 철봉, 승강손바퀴 등 부품으로 구성되며 작업이 끝날 때 부체, 부뚜막 사이의 너트를 비틀어 손바퀴를 돌려 철봉을 통해 승강방철과 부뚜막을 올린다.작업할 때 손바퀴를 돌려 철봉을 통해 방철과 솥뚜껑을 내린 후 너트를 조이면 바로 작업할 수 있다.플랜지 고속 오픈 반응 솥의 경우, 플랜지 상부의 볼트를 풀어 플랜지를 열고, 회전 바퀴는 철봉을 통해 승강 방철 및 솥뚜껑을 솟구치고, 후에 왼쪽의 고정핀을 뽑고, 뒤쪽의 회전 손잡이를 돌려 솥을 적당한 위치로 뒤집고, 솥 안의 재료를 쏟아낸다.

2. 일반 컨트롤러

컨트롤러 케이스는 완제품 섀시 케이스를 사용하며, 모든 전기 부품을 패널과 하단에 조립하여 유지보수와 점검수리에 편리하며, 패널에는 총 전원 스위치, 완제품 PID 온도 조절표, 교반 회전 속도 조절 버튼이 장착되어 있다;모터 전류계, 가열 전압계, 작업 시간 표시계, 교반 회전 속도 표시계 등이 장착되어 있다.케이스 뒤쪽에는 접전원, 접가열장치, 접전기, 접측온도프로브, 접측속도소자 등 접선기둥 및 콘센트 등이 설치되여있으며 전원총보험, 가열보험, 전기기계보험 등이 설치되여있다.

3. 제어 원리:

(1), 전기 가열 온도 자동 제어 부분:

반응솥에 백금저항이나 열전쌍을 설치하여 온도차를 리용하여 부동한 전기량을 산생하여 전기신호로 전환하여 온도지시조절기로 전송하고 가열회로는 고체압력조절기로 압력을 조절하여 전위기의 크기를 조절함으로써 가열출력전압의 크기를 개변하여 무급압력조절에 도달하게 하며 적당히 조절하면 가열속도와 항온의 목적을 만족시킬수 있다.

(2), 교반 회전 속도 제어 부분:

믹서 구동 모터는 직류 서보 모터로, 그것의 자기 코일 전압은 다이오드 전파 정류로 공급되고, 전추 전압은 제어 가능한 실리콘 브릿지 정류로 공급되며, 제어 가능한 실리콘 정류 소자의 도통각 크기를 조절하는 것도 촉발 회로 출력 펄스의 상응하는 이동 크기에 달려 있어 무급 회전 믹서의 목적에 도달한다.격리 커버의 상부에 감응 속도 측정 부품이 장착되어 있는데, 믹서기가 회전할 때 감응 부품이 감응 전동세를 생성하고, 세값은 믹서 회전 속도에 대응하며, 전세는 회전 속도계로 전달되며, 즉 믹서기의 믹서 회전 속도를 나타낸다.

4. 설치 및 사용:

1、고압솥설치 및 사용:

(1), 기기:고압 반응솥폭발 방지 요구에 부합되는 고압 조작실에 설치하고, 여러 대를 장비해야 한다고압솥시, 분리하여 배치해야 하며, 각 두 대 사이에 안전한 방폭벽을 적용하여 분리해야 하며, 각 조작실은 모두 실외로 통하는 통로와 출구가 있어야 하며, 폭발하기 쉬운 매체가 존재할 때 설비의 통풍이 양호하도록 보장해야 한다.

(2)、포장을 뜯은 후 설비의 손상 여부를 검사하고 설비 모델에 따라 뒤의 구조도에 따라 설비를 설치한다. 가열 방식이 열전도유 전기가열이라면 사용 온도에 따라 상응하는 모델의 열전도유(주의: 열전도유는 수분을 함유할 수 없음)를 구입하여 첨가할 때 클립 상부의 주유구를 열고 클립 중 상부의 유구를 열어 주유구를 통해 주유구를 주유할 때 유구를 비틀어 죽지 않도록 한다.

(3), 부체, 부뚜막의 설치 및 밀봉: 부체와 부뚜막은 패드나 원추면으로 원호면의 선과 접촉하여 주너트를 조여 서로 조여 좋은 밀봉효과를 달성해야 한다. 너트를 조일 때는 반드시 대각대칭으로 여러 차례 점진적으로 힘을 넣어 조여야 한다. 힘이 균일하고 부뚜막이 한쪽으로 기울어지는 것을 허용하지 않아 좋은 밀봉효과를 달성해야 한다. 주너트를 조일 때 규정된 조임력을 초과해서는 안 된다.범위, 밀폐된 표지가 밀리거나 과부하로 마모되는 것을 방지하기 위해, 밀봉면은 특별히 애호해야 하며, 매번 설치하기 전에 비교적 부드러운 종이나 천으로 위아래 밀폐된 표지를 깨끗하게 닦아야 하며, 특히 부체, 부뚜막 밀봉면을 흉터에 부딪치지 않도록 주의해야 하며, 합리적으로 조작하면 만 번 이상 사용할 수 있고, 밀봉면이 파괴된 후에는 재가공하여 복원해야 양호한 밀폐성능에 도달할 수 있으며, 부뚜막을 분해할 때 부뚜껑을 위아래로 천천히 들어올려 부뚜막과 부뚜막 사이의 밀폐면을 서로 부딪치는 것을 방지해야 한다.만약 밀봉이 패드 밀봉(테트라플루, 알루미늄 패드, 구리 패드, 석면 패드 등)을 사용한다면 메인 너트를 조임으로써 좋은 밀봉 효과를 얻을 수 있다.

(4), 밸브, 압력계, 안전밸브의 설치는 양반너트를 조임으로써 밀봉의 효과를 달성한다. 양끝을 연결하는 원호 밀봉면은 상대적으로 회전해서는 안 된다. 모든 나사 연결부품을 조립할 때 반드시 윤활제나 기름재료를 조화시킨 흑연을 발라 물어 죽지 않도록 해야 한다.밸브의 사용: 바늘형 밸브 계선 밀봉, 밸브 바늘을 가볍게 돌리기만 하면 표지를 단단히 누르면 좋은 밀봉 성능에 도달할 수 있으며, 밀봉면을 손상시키지 않도록 힘을 너무 많이 쓰는 것을 금지한다.

(5)、설비를 설치한 후 일정량의 질소가스를 넣어 30분간 압력을 유지하고 누출 유무를 검사한다. 누출이 발견되면 비누거품으로 파이프라인, 파이프라인 누출점을 찾고 찾아낸 후 가스를 넣고 조여 다시 질소가스보압시험에 들어가 누출이 없는지 확인한 후 정상적인 작업을 시작한다.

(6)、가열하여 온도를 올릴 때 온도 상승 속도는 100보다 크지 않아야 한다℃/h，가열 전력은 저전압에서 천천히 증가해야 한다.온도를 낮추고 냉각할 때, 물을 냉각판관을 통해 내냉각을 진행할 수 있으며, 속냉을 금지하여 과도한 온도차 응력으로 냉각판관, 부체에 균열이 생기는 것을 방지한다.작동 시 부내 온도가 100을 넘으면℃ 시,자력 믹서부뚜막 사이의 물커버는 냉각수를 통하여 수온이 35 ℃ 보다 작음을 보장하여 자석이 퇴자되지 않도록 해야 한다.

(7), 안전장치: 아치형 금속폭파편을 채용하고 재질은 스테인리스강으로서 국가표준 GB567-89"아치형 금속폭파기술조건"에 따라 제조하며 출고할 때 이미 시험이 끝났기에 마음대로 조정해서는 안된다.만약 이미 폭파되었다면 다시 교체해야 한다. 교체기한은 사용단위가 본 단위의 실제상황에 근거하여 확정한다. 폭파편이 규정한 폭파압력을 초과하여 폭파하지 않은 경우 교체해야 한다. 폭파편을 초과하지 않은 하한압력의 80% 를 자주 사용해야 한다. 교체할 때 폭파편 볼록면이 위로 올라가는 것을 주의해야 한다.

(8) 반응이 끝나면 먼저 냉각하고 온도를 낮춘 다음 부내의 기체를 관로를 통해 실외로 유출하여 부내의 압력을 상압으로 낮추고 압력을 띠고 분해하는것을 엄금하며 다시 주볼트, 너트를 대칭적으로 풀어 제거한후 조심스럽게 부뚜막을 떼어내거나 부뚜막을 게양하는것을 지지대에 놓아야 하며 덮개를 제거하는 과정에 밀봉면을 보호하는데 각별히 주의를 돌려야 한다.

(9), 부내의 청소: 매번 조작이 완료될 때마다 세척액 (세척액을 사용할 때 주체재료에 부식이 생기지 않도록 주의해야 한다) 으로 부체 및 밀봉면의 잔여물을 제거하고 늘 세척하고 깨끗하게 유지해야 하며 경물질이나 표면이 거친 물품으로 세척하는것을 허용하지 않는다.

2. 컨트롤러 설치 및 사용:

(1) 포장 상자를 연 후에 먼저 컨트롤러의 외관을 검사해야 한다. 운송과 보관이 좋지 않아 손상되거나 녹이 슬지 않았는지, 받침대를 펴서 컨트롤러의 수평 여부를 보고 움직이는 부분의 동작이 유연한지 검사해야 한다.

(2)、컨트롤러 뒷판의 연결 이름에 따라 연결하고 각 장치에 접지선을 설치해야 한다.

(3)、매번 작업한후 교반회전속도의 수치를 0으로 조절하여 다음번에 전기기계를 너무 크게 켜면 퓨즈가 쉽게 타지 않도록 해야 한다.

(4), 가열기 가열 작업: 구성된 완제품 온도계 사용 설명서에 따라 조작하십시오.

(5), 회전 속도 조절:사용할 때는 컨트롤러의 위쪽 화살표를 누르기만 하면 표시되는 숫자를 원하는 회전 속도로 조정할 수 있습니다.회전 속도가 설정되면 모터, 자력 믹서가 작동합니다.믹서와 동시에 부체 상부 홀 소자의 감응 자장을 통해 속도를 측정하고,회전 속도는 설정된 회전 속도까지 실제 회전 속도를 표시합니다.

(6) 제어기의 유지보수와 유지보수: 정상적인 운행 전에 반드시 이상 유무를 자세히 검사해야 한다. 운행 시 뒷문을 열어 감전 위험을 방지해서는 안 된다. 정기적으로 측정 계기를 교정하여 정확하고 신뢰할 수 있는 작업을 해야 한다. 설비의 작업 환경은 안전 기술 요구에 부합해야 한다. 장기간 방치하여 사용하지 않는 기기와 장기간 습한 환경에서 일하는 기기는 정기적으로 전체 절연 저항을 측정해야 한다. 전체적인 저항은 10오메가보다 작아서는 안 된다.

5. 주의사항:

1. 에서반응솥에서 서로 다른 매체의 반응을 하려면 먼저 매체가 주체 재료에 부식되었는지 확인해야 한다.순간적인 반응이 격렬하고, 대량의 기체 또는 고온, 인화성, 폭발성 화학반응이 발생하며, 초고압, 초고온 또는 매체에 함유된 염소이온, 불소이온 등 스테인리스강에 부식이 심한 반응은 반드시 특수 주문해야 한다!

2. 반응 매체를 장착할 때 부체의 2/3 액면을 초과하지 않아야 한다!

3. 작업 시 또는 종료 시, 벨트 압력 분해를 엄금합니다!

4, 세척고압솥시 물이나 기타 액체를 가열로 안으로 유입시키지 않도록 각별히 주의하여 가열로의 줄이 끊어지지 않도록 해야 한다.만약 클립 열전도유를 가열한다면, 열전도유를 가할 때 물이나 기타 액체를 섞지 않도록 주의하고, 비정기적으로 열전도유의 유위를 검사해야 한다!

5. 운행할 때 만약 격리커버 내부에 이상한 소리가 나면 정지하고 방압해야 하며 교반시스템에 이상이 있는지 검사해야 한다.정기적으로 교반축의 진동량을 검사하고, 만약 진동량이 너무 크다면, 즉시 베어링이나 슬라이딩 베어링을 교체해야 한다!

6, 제어기의 사용 전압에 따라 상응하는 전압, 단상 220V, 삼상 380V, 제어기의 화선과 영선은 서로 연결되지 않는다;감전을 방지하기 위해 송전 중에 배선 작업을 실시해서는 안 된다!컨트롤러의 정상적인 작동과 작업자의 신변 안전을 보장하기 위해서는 반드시 접지선을 연결해야 합니다!제어기 자체는 폭발을 방지하지 않기 때문에 기름, 가스 등 인화성, 폭발성 환경을 피해야 한다!

7, zui 최종 반응 온도가 확정된 후, 가열 과정 중 온도 설정치를 변경하는 것을 허용하지 않으며, 온도에 비교적 큰 과충이 나타나지 않도록 한다!

8. 컨트롤러는 전원을 연결하는 전제하에 가열 믹서 등 스위치를 열지 않더라도 컨트롤러 뒷판의 출력 단자는 전기를 띠고 있으며, 운행 중에 어떤 플러그도 뽑고 만지는 것을 허용하지 않는다!

9. 작업시간 표시는 내부 단편기 8031입니다. 내부 주파수의 축적을 통해 시간을 계산합니다. 매번 전원이 꺼질 때마다 내부 축적 데이터가 사라집니다. 작업 중 주의해야 합니다. 작업시간 표시는 분 단위입니다. zui 대작업시간은 9999분 (166.5시간) 입니다!

10. 회전 속도 표시의 정확한 검측 위치는 회전 속도의 안정적인 표시에 매우 중요하며, 이 위치는 출하 시 이미 조정되었으니, 함부로 조정하지 마십시오!

11. 매번 전원을 켤 때, 모든 버튼은 초기 상태에 있어야 한다. 이것은 조작자가 좋은 작업 습관을 길러야 한다. 매번 작업이 끝난 후에 다이얼을 zui의 작은 위치로 돌려서 다음에 전원을 켤 때 전류가 너무 커서 제어기에 큰 손상을 초래하는 것을 방지해야 한다!

12, 정기적으로 각종 계기 및 폭파 방출 장치를 검측하여 정확하고 신뢰할 수 있는 작업을 확보하고 설비의 작업 환경은 안전 기술 규범의 요구에 부합되어야 한다!

13, 설치 시 폭파 배출구를 파이프라인을 통해 실외로 연결합니다!

14. 솥이 장기간 정지될 때, 솥 내외는 물 및 기타 재료가 있어서는 안 되며, 깨끗하고 건조하며 부식이 없는 곳에 보관해야 한다.

여섯,컨트롤러일반적인 문제 해결 방법:

순서 호	고장 현상	가능한 원인	제외 방법
1、	전원을 켜면 전원 스위치가 켜지지 않지만 가열 전압계는 표시가 있고 조절할 수 없습니다.	1. 배선기둥이 느슨해지거나 접촉이 불량하다. 2. 가열로사가 타서 끊어지거나 도자기 이음매의 접촉이 불량하다. 3. 제어기 내부의 고체 압력조절기가 손상되었다. 4, 퓨즈 손상 고리를 가열합니다.	1. 연결 기둥을 조입니다. 2. 계량기로 배선기둥에 저항값이 있는지 측정한다 (전원을 끊는다). 3. 모델에 따라 고체 압력조절기를 교체한다. 4. 퓨즈를 교체한다.
2、	전원 스위치를 당겼지만 아무런 지시도 없었다.	1. 총 전원 퓨즈 손상. 2. 전원 스위치 내부 접촉 불량. 3. 전원을 잘못 받았다.	1. 퓨즈를 교체한다. 2. 회전 스위치를 교체한다. 3. 사용한 전원 전압을 계량기로 측정하고 수정한다.
3、	온도가 표시되지 않거나 음수 값이 나타납니다.	1. 열전지 접선 용접 상호 접촉, 플러그 가능 컨트롤러 콘센트 접촉 불량. 2. 열전지 손상 단선. 3. 온도계 손상.	1. 열전쌍 이음매를 켜서 실밥을 다시 용접하거나 접선 위치를 바꾸고 열전쌍의 콘센트를 다시 꽂는다. 2. 열전지를 교체한다. 3. 온도계를 교체한다.
4、	믹서 전위 조정기를 켜지만 모터가 돌아가지 않는다.	1. 퓨즈 휘저어 파손. 2. 실리콘 손상을 제어할 수 있다. 3. 모터 연결 헤드 오프라인. 4. 패널의 전위기 스위치가 손상되었습니다. 5. 전체 선로판에 부속품이 손상되었다.	1. 퓨즈를 교체한다. 2. 만용표 RX1로 제어 가능한 실리콘 음극 대 제어극 사이의 저항값을 측정하고, 순방향 저항값 30-40º 역방향 저항값 60-80º를 측정한 후 회로로 제어 가능한 실리콘의 성능이 나빠졌는지 판정한다. 예를 들어 전구가 터치하면 밝아지고, 제어극을 끊고, 전구 조명은 제어 가능한 실리콘이 손상되지 않았음을 증명한다. 3. 선로도에 근거하여 만용계로 측정하여 고장을 찾아내고 정정한다. 4. 전위기에서 떼어내고 시계로 전위기의 두 발에 접촉하여 천천히 조절하여 끊어지는 현상이 있는지 확인한다. 그렇지 않으면 교체한다. 5. 회로 전력 공급 전압 조사부터 변압기의 55V, 20V의 전압 출력 여부를 보고, Q1Q2, BT33, A940, 10K 전위기, 펄스 변압기 등을 차례로 확인한다.
5、	믹서 스위치를 켜면 퓨즈를 태우거나 교체한 후 바로 태워 끊는다.	1. 모터 연결 단락. 2. 제어 가능한 실리콘 접선판 중 다이오드가 소실되었다. 3. 실리콘 뚫기를 제어할 수 있다. 4, 전기 기계 자기 코일 단락.	1. 배선을 수정합니다. 2. 만용계로 다이오드를 측정할 때 순방향 저항값은 15-20º이고 역방향은 무한대여야 한다. 3. 테이블 10K 파일로 3CTA의 K 간 임피던스를 측정하면 무한히 커야 합니다. 그렇지 않으면 손상됩니다. 4, 모터 교체 일반 임피던스: 123W(1.9K） 185W (1.5K) 355W (1.5K)
6、	회전 속도는 정상적으로 작동하지만 교반 회전 속도는 표시되지 않습니다.	1. 속도 측정 플러그 도선을 검측하고 홀 부품의 손상 유무를 검측한다. 2. 자력 믹서 상부 속도 측정 커버 이동. 3. 당신이 점검 수리할 때 홀 부속품의 위치를 거꾸로 합니다. 4. 설비 내부의 속도 측정 자석이 떨어지거나 퇴자된다.	1. 만용계로 속도측정도선에 접촉불량 및 용접현상이 있는지 측정한다. 2. 속도측정커버를 상하좌우로 경미하게 이동하고 회전속도가 안정된후 단단히 한다. 3. 홀 부품은 NS극의 구분이 있는데, 이 제어기는 N극으로 속도를 측정한다. 4, 속도 측정 자강체는 수소에 비교적 민감하다, 만약 수소에 의해 부서진다면, 공장 측과 함께 하십시오.
7、	온도는 자동 제어 상태에서는 제어할 수 없습니다.	1. 고체 압력조절기가 타서 망가진다.	1. 원래 모델에 따라 고체 압력조절기를 교체한다