기계 청결과 녹 방지 처리는 기초 유지보수의 핵심이다.매번 시험한후 즉시 교반솥에 남아 있는 세멘트접착제를 정리하여 경화된후 솥체를 손상시키거나 엽편을 교반하지 않도록 해야 한다.연모 브러시나 전용 청소 도구를 사용하여 날개 뿌리, 냄비 벽 틈새 등 쉽게 쌓이는 재료 부위를 중점적으로 제거하여 잔류물이 다음 교반의 균일성에 영향을 주지 않도록 방지한다.이와 동시에 금속부품 (예를 들면 전동축, 기어) 에 정기적으로 녹방지유를 발라야 한다. 특히 습한 환경에서는 녹방지주기를 단축하여 녹이 슬어 전동이 막히거나 진동이상이 생기지 않도록 해야 한다.

핵심 부품의 정기적인 검사와 교체는 설비의 정밀도를 보장하는 중점이다.믹서 날개와 냄비 벽의 간극은 접착제 모래 믹서의 균일성에 직접적인 영향을 미치므로 매월 마개 자로 간극을 측정하고 표준 간극은 2 ± 1mm 범위로 제어해야합니다.간격이 너무 나쁘면 날개의 위치를 조정하거나 마모 부품을 교체해야 합니다.또한 전동벨트의 긴장도를 검사하면 너무 느슨하면 회전속도가 불안정해지고 너무 긴장하면 베어링의 마모가 가속화되므로 벨트의 중부를 누르고 하수량 (보통 10-15mm) 을 관찰하여 조정이 필요한가를 판단할수 있다.

매개변수 교정 및 기능 검증은 데이터의 신뢰성을 보장하는 마지막 방어선입니다.분기마다 표준 분동 교정 믹서기의 회전 속도 및 시간 제어 모듈을 사용해야 합니다. 예를 들어 믹서 블레이드의 저속(140±5r/min) 및 고속(285±10r/min)에서의 회전 속도 안정성과 자동 정지 기능의 정확성을 검증해야 합니다.이와 동시에 공백시험(시멘트접착제를 넣지 않음)을 통해 설비운행이 평온한지, 이상진동이나 소음이 없는지를 관찰하여 시험환경이 표준요구에 부합되도록 확보해야 한다.

체계화된 일상적인 유지보수와 정기적인 교정을 통해 설비의 오차를 최대한 줄이고 시멘트의 강도검측에 믿음직한 데터지지를 제공할수 있다.