다중 멀티 패스 밸브유체 제어 시스템의 핵심 부품으로서 설치 규범성은 밀봉 성능, 제어 정밀도와 사용 수명에 직접적인 영향을 미친다.이 지침은"안전 적합, 정확한 설치, 규범 디버깅"의 핵심 요점에 초점을 맞추고, 산업 유체 제어, 실험실 파이프라인 등 흔히 볼 수 있는 장면에 적합하며, 초보자도 빠르게 시작할 수 있다.

1. 설치 전 준비 (중요한 전제, 재작업 방지)

1.핵심 매개변수 확인

사양 일치: DN10, DN25와 같은 다중 패스 밸브의 지름, PN1.6MPa, 10bar와 같은 압력 등급, 스테인레스 스틸 304, PVC, PTFE와 같은 재질이 배관 시스템과 일치하는지 확인하여 사양 불일치로 인한 누출이나 내압 부족을 방지합니다.

인터페이스 적합성: 스레드 NPT/G, 플랜지, 카드 커버와 같은 밸브 인터페이스 유형이 파이프 라인 인터페이스와 일치하는지 확인하고, 해당 밀봉 부품 (예: 원료 밴드, O-링, 플랜지 개스킷) 을 미리 준비합니다.

매체 호환성: 밸브 재질과 수송 매체 (예: 강산, 고온유, 식품급 유체) 의 호환성을 대조하여 밸브 내심이나 오염 매체를 부식하지 않도록 한다.

2. 공구 및 소모품 준비

기본 도구: 렌치 (개구부/토크 렌치, 인터페이스 사양에 따라 선택), 펜치, 줄자, 기호펜, 사포/줄 (파이프 모서리 손질용).

소모품 밀봉: 나사 인터페이스 예비 재료 벨트 (시계 방향으로 감기) 또는 밀봉 접착제, 플랜지 인터페이스는 해당 재질 패드 (예: 아크릴 고무, 테트라 플루오로 패드), 카드 커버 인터페이스는 전용 카드 커버를 준비합니다.

안전장비: 장갑, 고글, 고압 또는 부식성 매체와 관련될 경우 방화복, 미끄럼방지화를 신어야 한다.

3. 설치 환경 점검

통풍 건조, 분진 및 기름 오염이 없고 조작과 후기 유지보수가 용이한 설치 위치를 선택하여 고온 열원 (예: 보일러, 가열기) 과 강진동 설비를 멀리한다;만약 노천에 설치하려면 방우덮개를 추가하여 빗물이 밸브 내부로 스며들지 않도록 해야 한다.

2. 핵심 설치 단계 (인터페이스 유형 작업, 정확한 실행)

1. 공통 선행 작업

먼저 파이프라인 시스템 총 밸브를 닫고, 파이프라인 내 잔류 매체를 비우고 압력을 방출한다;사포로 파이프 인터페이스 모서리를 손질하고 깨끗한 걸레로 인터페이스 안팎을 닦아 기름때, 불순물을 제거합니다 (불순물이 밸브 밸브에 막히지 않도록).

2. 스레드 커넥터 장착(가장 일반적이며 누수 방지에 중점)

밸브 나사 인터페이스에 시계 방향으로 원료 벨트를 감고, 감는 층수는 3~5층 (구경이 클수록 층수가 많으며, 너무 두꺼워 인터페이스의 교합이 엄격하지 않은 것을 피한다), 말단에 1~2니를 남겨 감지 않는다 (원료 벨트가 파이프에 들어가 밸브를 막는 것을 방지한다).

손으로 밸브를 파이프라인 인터페이스에 천천히 조여 스레드 교합이 원활하고 끊김이 없는지 확인한 다음 스패너로 등속으로 조여 토크를 밸브 설명서의 규정 범위 (예: DN15 스레드 밸브 토크 5-8N·m) 로 제어하여 스레드를 과도하게 조여 손상시키지 않도록 한다.

설치 후 밸브 손잡이/다이얼을 돌려 밸브 코어 전환이 원활하고 끊김이 없음을 확인하고, 끊김이 있으면 밸브를 풀어 다시 조정해야 한다.

3. 플랜지 인터페이스 설치(고압 장면 일반, 중점 대중)

플랜지 개스킷을 파이프라인 플랜지 밀도 커버 중앙에 배치하여 개스킷이 오프셋되지 않도록 합니다 (개스킷 크기가 플랜지 밀도 커버와 일치하며 이중 개스킷 사용 금지).

밸브 플랜지를 파이프 플랜지에 정렬하여 플랜지 볼트 구멍을 완전히 양방향 (편차 ≤ 0.5mm) 으로 하고, 볼트를 뚫고 너트를 씌우며, 먼저 모든 너트를 수동으로 균일하게 조여 플랜지 면이 긴밀하게 밀착되도록 한다.

토크 렌치로 볼트를 "대각 인터레이스" 순서로 차례로 조입니다(예: 4볼트는 1→3→2→4 순서로). 각 토크는 규정값(예: PN1.6MPa 플랜지 토크 15-20N·m)으로 증가합니다. 한쪽에 힘을 주어 플랜지 변형이 누출되지 않도록 합니다.

4. 카드 케이스 인터페이스 설치(정밀 파이프라인 상용, 중점 밀봉)

카드 커버를 파이프 라인 끝에 끼워 파이프 라인이 밸브 인터페이스 바닥에 삽입되도록 하고, 카드 커버 날은 밸브 밀봉면에 바짝 붙는다.

스패너로 케이지 너트를 조이고, 먼저 경미한 저항력까지 조인 후, 케이지가 파이프, 밸브와 긴밀하게 밀착될 때까지 1/4-1/2바퀴를 계속 조인다 (과도하게 조여 케이지가 파열되는 것을 금지한다).

3. 설치 후 디버깅 및 승인 (기능이 정상적인지 확인)

1. 밀봉성 테스트(핵심검수항목)

저압 테스트: 파이프라인 밸브를 천천히 열고 시스템 압력을 작업 압력의 50% 로 올리고 10 분 동안 유지하며 비눗물로 밸브 인터페이스에 바르고 기포가 발생하지 않는 것을 관찰하면 합격입니다.

고압 테스트: 만약 고압 시스템이라면 정격 작업 압력으로 상승하여 30분 동안 유지하고, 압력 강하 ≤ 5% 는 합격이다;만약 맹독이나 인화성 매체와 관련된다면, 질소를 치환한 후에 다시 테스트해야 한다.

2. 기능 디버깅

수동으로 여러 개의 다중 밸브의 밸브 코어 위치 (예:"1통 2"에서"1통 3"으로 전환) 를 전환하여 전환 과정이 원활하고 끊김이 없는지 확인하며, 각 통로 입구의 유량/압력이 설계 요구 사항 (유량계, 압력계 검사 사용 가능) 에 부합하는지 확인합니다.

만약 전동/공기압 여러 개의 다통 밸브라면, 제어 선로를 연결한 후, 원격 제어 신호와 밸브 코어 동작의 일치성을 테스트하여 전환 응답이 적시에 정확하도록 확보한다.

3. 식별 및 기록

밸브 본체에 표지를 붙이고 밸브 번호, 매체 흐름, 지름 규격을 명기한다.설치 날짜, 작업자, 테스트 데이터를 기록하여 설치 파일을 형성합니다 (후기 유지 보수 추적 용이).

4. 설치 주의사항 (구덩이를 피하는 관건)

밸브 설치 과정에서 밸브 심지나 밸브 막대를 두드리는 것을 금지하여 내부 밀봉 부품과 제어 기구를 손상시키지 않도록 한다.

설치 시 밸브 조작 공간 (손잡이/손잡이 회전 범위 ≥ 90 °) 을 남겨 파이프라인 또는 기타 설비에 의해 막히지 않도록 해야 한다.

"IN""OUT"과 같은 여러 다중 패스 밸브에 명확한 미디어 흐름 ID가 있는 경우 역방향 설치를 금지하여 기능을 비활성화해야 합니다.

설치 후 누출이 발견되면 먼저 압력을 누출한 후 분해하여 조정해야 하며, 벨트 압력 조작을 금지해야 한다 (고압 장면은 안전사고를 일으키기 쉽다).

이상의 절차를 따라 조작하면 효과적으로 보장할 수 있다다중 멀티 패스 밸브설치 품질은 후기 누출, 정체 등 고장 위험을 낮춘다.만약 특수 작업 상황 (예를 들어 초고온, 초고압, 강한 부식) 이라면 밸브 공장이 제공한 전문 설치 방안을 참고해야 한다.