1. 교정: 정밀도 기초를 다지다

교정은 주기적으로 진행되어야 하며 핵심항목에는 파장정확성과 광도정확성이 포함된다.

파장 교정: 표준 물질 (예: 듀테륨 램프의 218.9nm, 259.3nm 특징 피크, 또는 홀뮴 유리 필터의 특정 흡수 피크) 스캔 검증 기기의 파장 판독을 사용합니다.편차가 ± 1nm를 초과하면 계측 소프트웨어나 하드웨어를 통해 표준값으로 조정해야 한다.

광도 교정: 중성밀도 필터 또는 표준 용액 (예: 특정 파장에서 중크롬산칼륨 용액의 흡광도 값) 을 참고로 기기의 흡광도 판독수를 표준 범위까지 조정한다.예를 들어, 중크롬산칼륨은 235nm, 257nm, 313nm의 흡광도 값이 약전 또는 ISO 표준에 부합해야 한다.

2. 성능 검증: 지속적인 규정 준수 보장

성능 검증은 파장 중복성, 광도 선형 및 잡산광 등 지표를 덮어써야 한다.

파장 중복성: 표준 물질의 피크를 반복적으로 스캔하고 여러 차례 측정 결과의 표준 편차를 계산하며 ≤0.5nm를 요구한다.

광도 선형: 시리즈 농도 표준 용액 (예: 0.1-1.0Abs) 을 조제하고, 흡광도와 농도의 선형 관계를 테스트하며, 상관 계수 R² 는 ≥ 0.999여야 한다.

잡산광: 고농도 필터 (예: 1% 투광률) 또는 마감 필터로 비목표 파장광 누출을 감지하려면 잡산광 비율이 ≤ 0.1% 여야 한다.

3. 일상적인 QC: 예방 유지 관리

일상적인 QC는 빠른 검사를 위주로 하여 기기가 통제가능한 상태에 있도록 확보한다.

전원 켜기 자체 검사: 매일 전원을 켠 후 기기 자체 검사 프로그램을 실행하여 파장, 광도, 소음 등 기초 파라미터를 검사한다.

표준 용액 테스트: 0.5Abs 니켈 용액과 같은 알려진 농도의 표준 용액을 사용하여 매일 교정되며 흡광도 편차는 ≤±0.005Abs가됩니다.

환경 모니터링: 실험실의 온도와 습도 (일반적으로 15-30 ℃, 습도 ≤ 70% 가 요구됨) 를 기록하여 온도와 습도의 파동이 기기의 안정성에 영향을 주지 않도록 한다.

기록 및 추적: 교정, 검증 및 QC 로그 작성, 예외 데이터 및 처리 조치 기록, ISO17025 등 시스템 요구 사항 충족.

4. 유지보수 및 주의사항

정기적으로 광원을 교체한다: 듀테륨등의 수명은 약 2000시간, 텅스텐등은 약 1000시간이므로 사용시간에 따라 앞당겨 교체해야 한다.

샘플 풀 청소: 먼지 없는 천이나 에탄올로 닦아 지문이나 얼룩이 투광률에 영향을 주지 않도록 합니다.

소프트웨어 업데이트: 기기 제조업체가 발표한 펌웨어 업데이트를 적시에 설치하여 잠재적 알고리즘 편차를 수정합니다.

교정, 성능 검증과 일상적인 QC의 폐쇄 루프 관리를 통해 기기의 오차를 최대한 낮출 수 있고, 검측 데이터의 정확성과 신뢰성을 확보할 수 있으며, 실험실 품질 체계에 튼튼한 버팀목을 제공할 수 있다.