알루미늄 슬라이스 스트레치 테스트는 강도, 확장성과 같은 역학적 성능을 평가하는 표준 방법으로, 다음 단계를 수행합니다.

‌1. 샘플 제조‌

1. ‌절단 시료‌: 알루미늄 조각에서 표준 시료 (일반적으로 아령 또는 직사각형 막대) 를 절단하고 사이즈는 일치해야 한다GB/T 228.1-2021년등 표준 요구.

2. ‌표면처리‌: 가시, 스크래치를 제거하여 표면이 평평하고 결함이 없는지 확인합니다.

3. ‌치수 측정‌: 커서 캘리퍼를 사용하여 샘플의 원래 피치를 정확하게 측정합니다 (L0은L0) 및 횡단 영역 (S0은S0）。

‌2. 설비 준비‌

1. ‌시험기 선택‌：

• 실온 테스트: 유압 만능 시험기 또는 전자 만능 시험기.

• 고온 테스트: 고온 난로를 배합한 만능 시험기 (온도는 균일하게 제어해야 한다).

2. ‌고정장치 설치‌：

• 쐐기 클램프 또는 공기압 클램프 클램프 클램프 시료를 사용하여 힘의 대칭성과 미끄럼 방지를 보장합니다.

3. ‌스트레치 교정‌：

• 시료 평행 세그먼트에 접촉식 스트레치 게이지를 설치하여 변형량을 정확하게 측정합니다.

‌3. 시험 매개변수 설정‌

1. ‌속도 제어‌(테스트 목표에 따라 선택):

• ‌굴복 강도 테스트‌: 응변 속도 제어0.001-0.005/분(방법A1/A2) 또는 응력 속도≤300 MPa/분(방법B）。

• ‌인장 강도 테스트‌: 응변 속도0.02-0.2/분2。

• 인장 강도만 필요하면 속도를5 mm/분(일반 속도)

2. ‌온도 제어‌：

• 실온 테스트: 환경 온도10–35℃(표준 요구 사항23±5℃）。

• 고온 테스트: 열전지는 시료 표면의 온도를 실시간으로 모니터링한다.

‌4. 테스트 프로세스‌

1. ‌클립 샘플‌: 시료를 고정장치에 수직으로 고정하여 기울기 또는 사전 로드를 방지합니다.

2. ‌테스트 시작‌：

• 느린 힘 사용, 실시간 하중 기록-변위 곡선.

• 굴복 단계가 끝나면 스트레치 게이지 (손상 방지) 를 제거할 수 있습니다.

3. ‌지속적인 로드‌: 시료가 끊어질 때까지 최대 하중을 기록합니다 (FmFm) 및 브레이크 순간 변위.

‌5. 데이터 기록 및 분석‌

1. ‌주요 지표 계산‌：

• ‌굴복 강도‌（Re는Re）：첫 번째하강 전 응력치。

• ‌인장 강도‌（RmRm）：Rm = Fm / S0Rm=Fm/S0。

• ‌브레이크 후 신장률‌（AA）：A=[(Lu-L0)/L0]×100%A=[(Lu−L0)/L0]×100%（루Lu은 (는) 브레이크 후 여백을 나타냅니다.

2. ‌결과 검증‌: 브레이크 위치를 검사합니다 (평행 세그먼트 내에 있어야 함). 그렇지 않으면 결과가 올바르지 않습니다.

‌6. 주의사항‌

• ‌샘플 클립‌: 미끄러지거나 국부적인 응력이 집중되지 않도록 쐐기 클램프는 정기적으로 마모를 검사해야 한다.

• ‌환경 제어‌: 고온 테스트 시 난로 온도 균일성 오차 필요≤±2℃。

• ‌데이터 무결성‌: 하중, 변위, 온도 등의 여러 매개변수를 동시에 기록합니다.

참고: 고온 스트레칭이 필요한 경우 (예:≥100℃), 전용 고온로 선택 및 시료 보온 시간 사전 설정 필요 (일반≥20분).알루미늄박 등 박재 테스트는 집게 및 인신계 감도를 조정해야 한다.