시나리오 개요

1. 설계 조건

1발전소 4개의 탈황탑은 탑의 높이가 모두 40m이고 온도는 모두 70 ℃ 이며 압력은 모두 상압이다.1 #, 2 #, 4 # 연기 흐름은 80000m3/h입니다.3# 탈황탑의 압력량은 120000m3/h이다.SO2 함량은 1000-1200mg/m3입니다.SO2는 배출량을 50mg/m3 이내로 요구한다.
제2발전소 3개의 탈황탑은 탑의 높이가 모두 30m이고 온도는 모두 70 ℃ 이며 압력은 모두 상압이다.1 #, 2 # 연기 흐름은 80000m3/h입니다.3# 탈황탑의 압력량은 110000m3/h이다.SO2 함량은 1000-1200mg/m3입니다.SO2는 배출량을 50mg/m3 이내로 요구한다.

2. 제품 설명

2.1 검측(샘플링 포인트) 위치 및 성분 함량
모니터링 위치: 탈황 탈질 출구
검사 그룹: SO2;
예선 양정: 0~1000㎎/m³(조정 가능)
2.2 샘플링 방식: 샘플링 프로브 / 플랜지 설치 (샘플링)
2.3 검측 원리: SO2 자외선 원리
2.4, 분석 시스템 설계 핵심: 실시간 온라인 모니터링
2.5 검측 공정 목적
탈황 탈질 수출처의 SO2에 대해 연속적이고 실시간 모니터링과 기록, 분석을 진행하여 피드백 공정 통제 근거를 제공한다.

3. 주요 구성 및 매개변수

시스템 모델: ERUN-QZ9340
분석기 모델: ERUN-QZ9160
분석 객체: SO2
양정: SO2:0~1000㎎/m³(조정 가능)
제로 드리프트: ≤±0.1% FS/7d
스레드 드리프트: ≤±0.1% FS/7d
반복성: ≤ 0.5%
출력 신호: 4~20 mA DC
부하: ≤ 650
전원: 220VAC 50Hz

4. 공공 공사 및 사용 조건

전력 공급 전압: AC220V ± 20%, 주파수 50 ± 2Hz; 현지에서 전기를 취하여 전압 및 전원 주파수가 상대적으로 안정되도록 보장하는 것을 권장하며, 사용자가 제공한다.
분석실: 시스템 부품 환경 온도: 5~40 ℃;시스템 부품 환경 온도: -20~50 ℃;습도: ≤ 90%;탈황탑 플랫폼 부위에 분석 오두막을 설치하거나 원래의 분석기 설비 사이에 설치하는 것을 건의하며, 원칙은 설비 조건의 요구를 만족시키고 데이터 출력이 정확하며 설비가 정상적으로 운행하는 상황에서 가능한 한 샘플링 파이프의 길이를 단축하여 관측과 유지보수에 편리하도록 하는 것이다.
시스템 기압 요구 사항: 86-106kPa(현장 연기 압력 시스템 요구 사항 충족)
시스템 연기 온도 요구 사항: ≤ 400 ℃ (현장 연기 온도 시스템 요구 사항 충족)
시스템 샘플링 트래픽 요구 사항: 2L/min (종종 설치 시나리오에 따라 샘플링 튜브의 길이가 10m 이상인 경우 시스템 샘플링 트래픽 요구 사항을 충족하기 위해 샘플링 펌프를 추가)
시스템 계기풍 압력 감소: 0.3Mpa
전체 장치의 총 전력 사용량(kVA): ≤5KVA

시나리오 구성
갑의 요구, 현장 상황 및 경제 원가를 고려하여 우리측 인원의 현장 조사와 기술 부서의 상세한 설계와 검사를 통해 두 가지 검사 방안을 초보적으로 형성한다.
시나리오 1
이 방안의 설계 사고방식은 각 탈황탑에 일련의 SO2 모니터링 시스템을 배합하는 것이다. 이 방안은 각 탈황탑의 SO2 배출 상황을 실시간으로 중단 없이 모니터링할 수 있으며, 실시간으로 공정 제어에 근거를 제공하고, 데이터를 검측할 수 있다정확, 시스템 운행이 안정적이고 후기 유지보수량이 적으며 기술이 간단하여 모니터링 문제를 한꺼번에 해결할 수 있으며 후기 기술 개조의 가능성이 적으며 현장 설치 보조재 및 디버깅 인원의 원가가 비교적 낮다.
시스템 다이어그램:

시나리오 2
이 방안의 설계 사고방식은 2개의 탈황탑의 공용 1대의 SO2 분석기이며, 각 탈황탑은 별도의 샘플링 설비, 사전 처리 설비와 반청소 설비를 갖추고 있으며, 분석기는 규정된 시간 (≥ 4시간) 내에 1개의 탈황탑의 이산화황 배출 데이터를 왕복 전환하여 분석 출력할 수 있다.이 방안은 각 탈황탑의 SO2 배출 상황을 간단히 모니터링하는 것이다. 실시간으로 공정 제어에 근거를 제공할 수 없다. 에너지 소모가 높고 응답 시간이 비교적 길며 검측 데이터의 정확도가 약간 낮다. 두 탈황탑의 SO2 모니터링 데이터가 서로 연결될 수 있다. 시스템 운행 안정성이 약간 낮고 후기 유지보수량이 많으며 기술이 복잡하고 후기 기술 개조의 가능성이 크다. 또한 현장 안전
설치 및 디버깅 인원의 원가가 비교적 높다.

분석 시스템 다이어그램:

설치 실행
연기 샘플링기 설치 설명도 (이하 샘플링 프로브)
샘플은 샘플링 탐지대를 통해 샘플링 프로브 안으로 들어가 세라믹 필터를 거쳐 여과한 후 샘플의 먼지를 제거한다;샘플링 프로브는 가열기를 통해 120 ℃ ~150 ℃ 로 가열하여 샘플링 프로브를 거친 후 응축수가 발생하는 것을 방지한다.



시스템 운영 프로세스

공사 시공 절차

엔지니어링 설치 제어 프로세스 다이어그램