실험실 반응솥은 화학, 재료 등 학과 실험의 핵심 설비이지만 조작을 잘못하면 안전사고를 일으키기 쉽다.이 글은 흔히 볼수 있는 오점을 정리하고 회피책략을 제공하여 실험이 안전하고 능률적으로 전개되도록 도와주었다.

1. 흔히 볼수 있는 조작오점

충분한 검사 없이 시작

실험 전에 부체의 밀봉성, 믹서 프로펠러의 단단도 및 압력/온도 센서에 대한 검사를 소홀히 하면 반응 중 누액, 믹서 탈락 또는 데이터 왜곡을 초래할 수 있다.예컨대 한 고교는 밀폐권 노후화를 점검하지 않아 유기용매가 누출돼 화재가 발생했다.

온도 상승 속도가 제어되지 않다.

시간을 단축하고 빠르게 온도를 올리기 위해 재료의 열 안정성을 소홀히 하다.례를 들면 질화반응에서 국부적인 과열은 폭발성부산물의 생성을 유발할수 있으며 모 사례는 온도가 너무 빨리 상승하여 반응솥의 초압파렬을 초래할수 있다.

원료 투입 순서가 틀리다.

산화제와 환원제를 직접 혼합하거나 단계별로 촉매를 첨가하지 않으면 반응이 통제력을 잃기 쉽다.예를 들어 과산화수소와 농황산이 혼합될 때 냉각되지 않으면 심하게 방열되고 산소가 생성돼 폭발 위험이 높아진다.

가스 교환 무시

수소화, 산화 등 기체반응과 관련될 때 질소가스로 솥내의 공기를 교체하지 않았으며 잔류산소는 가연성기체와 폭발성혼합물을 형성할수 있다.모 실험실은 수소를 충분히 교체하지 않아 불을 붙일 때 번개 폭발이 일어났다.

2. 위험 회피 전략

작업 프로세스 사양화

실험전에 부체, 도관, 밸브에 균열이 없고 교반시스템이 평온하게 운행되고 센서교정이 합격되였음을 검사한다.

엄격히 재료 열역학 데이터에 따라 온도 상승 속도 (일반적으로 ≤ 5 ℃ /min) 를 제어하고, 필요할 경우 세그먼트별 온도 상승을 채택한다.

"선고체후액체","선타성후활성"의 재료투입원칙에 따라 촉매는 몇차례에 나누어 첨가하고 온도를 통제해야 한다.

기체반응전에 질소가스로 3회 이상 치환하고 산소함량이 ≤ 0.5% 이면 다시 반응기체에 통한다.

보안 강화

방폭막, 안전밸브 및 압력련쇄장치를 갖추어 과압시 자동적으로 압력을 방출하고 정지시킨다.

통풍장 안에서 조작하고, 방독면, 고글 및 방화 장갑을 착용하고, 화원과 정전기를 멀리한다.

실험 후 상온에 고정시킨 후 다시 솥을 열어 고온의 재료가 공기에 접촉하여 자연적으로 연소하지 않도록 한다.

정기적인 유지 관리 및 교육

분기마다 부식 상태를 점검하고, 노후한 밀봉 부품을 교체하며, 콘덴서를 세척하여 막힘을 방지한다.

조작인원을 조직하여 사고사례를 학습하고 모의훈련을 통해 응급처리기술 (예를 들면 긴급유압, 소화) 을 장악한다.

기사 출처:

서안 태강생물과학기술유한책임회사