석탄가루 창고 과정 분석 시스템은 석탄가루 창고에 설치된 샘플링 프로브를 통해 창고 내의 가스를 추출한다.이것은 검사 대기 샘플을 얻는 첫 번째 단계이며, 후속 분석이 실제 창고 내 환경에 기반하여 진행되도록 보장합니다.반열수송단위를 거쳐 가스로예처리단위에 보내면 표본가스를 처리하는데 례를 들면 려과 등 조작을 진행하여 분석기가 접수할수 있는 표준에 도달하게 하는데 일반적으로 먼지가 1um 미만이고 이슬점이 5도 미만인 등을 요구하여 분석기에 진입한 기체가 순수하고 계기의 요구에 부합되며 불순물이 측정결과를 교란하지 않도록 해야 한다.

분석기는 여러 가지 원리를 이용하여 기체의 성분과 농도를 측정한다.흔히 사용하는 전기화학센서는 기체와 센서의 전극반응으로 발생하는 전류를 검측하여 기체의 농도를 확정한다.특정 파장의 적외선에 대한 기체의 흡수 특성에 따라 농도를 측정하는 적외선 센서도 있다.이 센서들은 창고 내 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 황화수소 등 가스의 농도를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 제어 시스템으로 전송해 처리하고 분석할 수 있다.연탄가루 창고 프로세스 분석 시스템은 자동으로 샘플링, 청소, 배수 등의 작업을 완료하고 4-20MA의 신호 또는 RS485와 같은 방식으로 데이터를 전송하는 등 출력 신호를 자동으로 분석합니다.감지된 가스 농도가 설정 범위를 벗어날 경우 신속하게 연쇄 반응을 하고 경찰에 신고해 안전 생산을 효과적으로 보장한다.

석탄 분말 창고 프로세스 분석 시스템의 측정 단계:

1.자동 샘플링: 시스템은 자동 샘플링 기능을 갖추고 있으며, 미리 설정된 시간 간격 또는 트리거 조건에 따라 연탄가루 창고에서 가스 샘플을 채취할 수 있다.이 단계는 샘플의 대표성과 적시성을 보장하고 후속 분석에 정확한 데이터 기반을 제공합니다.

2.자동 청소: 샘플링 후, 시스템은 자동으로 샘플링 파이프라인을 청소하여 잔류 가스와 불순물을 제거하고, 다른 샘플 간의 교차 오염을 피하며, 매번 측정의 정확성을 보장합니다.

3. 자동 배수: 시스템에 수분이나 다른 액체 성분이 함유되어 있을 수 있으며, 이러한 물질은 분석 결과의 정확성에 영향을 줄 수 있다.이에 따라 시스템은 자동배수장치를 갖추고 고인 물을 제때 배출해 가스 통로가 막힘없이 통하도록 했다.

4. 자동 분석 출력: 채취한 가스 샘플은 분석 기기에 보내져 성분과 농도를 분석한다.이 시스템은 보통 전기화학, 자기산소, 지멘스 등 다양한 검사 기술을 적용해 CO, H, CH, N, O 등 가스의 함량을 정확하게 측정할 수 있다.분석이 완료되면 시스템은 결과를 4-20MA의 신호로 출력하여 총통제실과 데이터 인터렉션 및 연결 제어를 편리하게 할 수 있다.

5. 연결 제어 참여: 분석 결과에 따라 시스템은 생산 설비와 연결 제어를 할 수 있다.예를 들어, 특정 가스 농도가 기준치를 초과한 것으로 감지되면 시스템은 자동으로 밸브를 잠그고 전원을 차단하는 등 적절한 안전 조치를 가동하여 사고를 방지할 수 있다.