레이저 분석기는 단일 파장과 방향성이 강한 레이저 빔을 사용하여 전통적인 방법보다 목표 지역을 정확하게 위치시키고 간섭 요소의 영향을 줄였다.따라서 미량의 불순물도 효과적으로 검출될 수 있어 흔적 분석과 품질 제어 분야에 적합하다.현대 전자 기술과 고속 데이터 수집 시스템의 통합은 전체 테스트 과정을 크게 단축시켜 거의 순식간에 완전한 스캔 주기를 완성할 수 있으며 특히 동적 모니터링과 온라인 검측의 응용 환경에 적합하다.

많은 모델의 설계는 현장 사용의 편리성을 고려하여 생산 라인 옆이나 기타 접근하기 어려운 위치에 직접 설치할 수 있으며, 복잡한 사전 처리 절차 없이 사용 문턱과 유지 보수 비용을 낮출 수 있다;일부 제품은 무방폭 설계를 채택하여 인화성 및 폭발성 환경에서도 안전하고 안정적으로 운행할 수 있도록 하여 적용 범위를 넓혔다;일반적인 물질성분 감정 외에도 입자 크기 분포 측정, 표면 거친도 평가 등 다양한 기능을 구현해 업종별 다양한 수요를 충족시킬 수 있다.

레이저 분석기의 측정 단계:

1. 샘플 제조

- 필요한 샘플 유형을 분석하여 적합한 제조 방법을 선택합니다.보통 액체 샘플은 희석해야 하고, 고체 샘플은 연마 또는 분산 처리를 해야 할 수 있으며, 측정 대기 샘플을 일정한 비율로 분산 매체와 혼합하여 샘플이 균일하게 분산되고 뭉치는 현상이 없도록 확보한다.

2. 기기 설정

- 샘플 특성 및 원하는 분석 결과를 기준으로 적절한 매개변수를 설정합니다.주로 레이저 출력, 산란 각도, 샘플링 유속, 측정 시간 등을 포함한다.

3. 교정 시스템

- 입경 분포 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 표준 입자 물질을 사용하여 계측기를 교정합니다.정기적으로 계측기의 교정과 검증을 진행하고 중복 측정을 진행하여 결과의 신뢰성을 검증한다.

4. 샘플 주입

- 제조된 시료를 계측기에 주입하여 분석한다.샘플 주입 시스템의 깨끗하고 기포가 없는지 확인하여 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 하십시오.

5. 측정 시작

- 계측기를 작동시키고 레이저 입도 분석을 시작합니다.측정 중에 관련 데이터를 기록하고 커브 변화를 관찰합니다.기기는 산란광의 분포를 자동으로 측정하고 소프트웨어를 통해 입자의 입도 분포를 계산한다.

6. 데이터 분석

- 샘플의 입경 분포를 측정 기구에서 제공한 데이터와 곡선에 근거하여 분석하고 해석한다.데이터를 더 처리하고 보고서를 생성할 수 있습니다.