금속 냉처리 상자는 금속 재료에 대한 초저온 처리를 통해 재료의 경도, 내마모성 및 크기 안정성을 현저하게 개선할 수 있으며 기계 제조, 항공 우주 등 분야에서 광범위하게 응용된다.핵심 부품 및 성능 요구 사항을 이해하면 장비 작동 원리를 파악하고 처리 효과를 보장하는 데 도움이 됩니다.​

냉각 시스템은금속 냉각 처리 상자핵심 핵심.그것은 보통 압축기, 응축기, 증발기, 절류장치 등으로 구성된다.압축기는 고압축비와 강제냉능력을 갖추어 냉처리함 안의 온도를 -180 ℃ 심지어 더 낮게 낮추는 등 필요한 저온으로 빠르게 낮출 수 있도록 해야 한다;응축기는 발열 효율이 높아야 하며, 제때에 압축기에서 발생하는 열을 발산하여 시스템의 안정적인 운행을 유지한다;증발기는 전열성능이 우수하고 상자내의 공기와 충분히 열교환하여 균일한 랭동을 실현할것을 요구한다.이밖에 랭동시스템의 밀봉성은 반드시 량호해야 하며 랭동제의 루출을 방지하고 랭동효과에 영향을 주고 환경오염을 초래해야 한다.​

상자 구조의 성능은 냉처리 상자의 보온 효과와 내구성에 직접적인 영향을 미친다.상자는 일반적으로 이중 구조를 사용하며, 내부는 저온 스테인리스강 재질로 부식 방지성과 저온 근성이 우수하여 내부 금속재료 처리 과정에서 화학반응이 발생하거나 상자 자체의 손상을 방지한다;외층은 대부분 고강도 탄소강으로 튼튼한 버팀목을 제공한다.폴리우레탄 폼이나 진공 단열판과 같은 고효율 보온재를 두 층 사이에 채우려면 보온재의 열전도 계수가 매우 낮고 열 전달을 줄이며 상자 안의 저온 환경을 안정적으로 유지해야 한다.이와 동시에 상자문의 밀봉성능은 극히 중요하므로 다층밀봉테이프를 배치하여 페쇄후 열량이 루출되지 않도록 확보해야 한다.​

제어 시스템은 냉처리 정확도를 보장하는 관건이다.그것은 고정밀도의 온도 센서를 갖추어야 하며, 실시간으로 상자 내의 온도를 정확하게 모니터링할 수 있고, 오차 범위는 극소치로 제어할 수 있다;지능형 제어 모듈은 사전 설정 절차에 따라 냉동 시스템의 운행 매개변수를 자동으로 조절하여 온도 상승과 냉각 속도의 정확한 제어를 실현할 수 있으며, 서로 다른 금속 재료의 냉처리 공정 요구를 만족시킬 수 있다.이밖에 통제시스템은 또 고장진단과 경보기능을 구비하여 온도이상, 설비고장이 발생했을 때 제때에 경보를 발송하고 보호조치를 취하여 설비와 조작인원의 안전을 보장해야 한다.​

이밖에 순환풍기는 상자내의 공기순환을 책임지며 풍력이 강하고 균일해야 하며 상자내의 온도장이 일치하도록 보장해야 한다.모니터링 계기는 높은 감도와 안정성을 갖추고 실시간으로 설비의 운행 상태를 피드백해야 한다.이러한 핵심 부품은 적절한 성능 요구 사항만 충족하는 공동 작업을 수행합니다.금속 냉각 처리 상자금속 재료의 냉처리 임무를 효율적이고 안정적으로 완수할 수 있다.