1. 냉동실효

고장표징: 상자내의 온도는 설정치로 내려갈수 없으며 압축기는 지속적으로 운행하지만 온도를 낮추는 기미가 없다.

진단 프로세스:

전원 검사: 전원 공급 회로의 접촉 불량 또는 차단 여부를 확인하여 220V/380V와 같은 전압이 안정적인지 확인합니다.

냉매 검사: 압축기 저압단 압력계를 관찰하고, 만약 수치가 0.15MPa보다 낮으면, 냉매 (예: R404A) 를 보충하고, 누출 검사기를 사용하여 냉동 파이프라인 누출점을 조사하며, 용접처와 증발기 인터페이스를 중점적으로 검사한다.

압축기 점검: 압축기 운행 소음, 만약 이음이 65dB를 초과하거나 격렬한 진동이 있으면 베어링 또는 윤활 부품을 교체해야 한다;만약 압축기 모터가 파손되면 (예를 들어 우회 차단) 압축기를 교체해야 한다.

2. 온도이상파동

고장 표징: 온도와 실측치의 편차 > 2 ℃ 를 표시하고 증발기 표면에 얼음이 쌓인다.

진단 프로세스:

센서 보정: 환풍감온기와 독립온도계 차이를 비교하고, 편차> 1 ℃ 는 센서를 교체하고, 프로브 먼지나 응축수를 청소해야 한다.

제상 기능 검증: 제상등이 정상적으로 켜져 있는지 확인하고 제상 간격 주기 ≤6시간/회 확인;수동으로 제상 프로그램을 가동해 증발기 표면 결빙이 녹았는지 관찰하고, 제상 가열관 저항치 이상(정상범위 20-50오메가)이면 가열모듈을 교체해야 한다.

3. 고압/저압 경보

고압 경보:

원인: 콘덴서의 발열 불량 (예: 먼지 축적, 팬 고장), 냉각제 과다, 시스템 내 공기.

처리: 콘덴서 날개에 쌓인 먼지를 제거하고 방열 팬의 방향을 교정합니다.여분의 냉각제를 배출하거나 진공을 뽑은 후 다시 주입한다.냉매의 누출 여부를 검사하여 정상 압력으로 보충하다.

저압 경보:

원인: 냉매 부족, 증발기 결빙, 필터 막힘.

처리: 누출검사기를 사용하여 시스템의 누출점을 검사하고 냉각제를 보충한다.크림을 바르거나 건조 필터를 교체한다.팽창 밸브를 세척하거나 교체합니다.

4. 문봉인 누냉

고장 표징: 문틈에 냉기가 넘치고 상자 외부에 이슬이 맺히며 에너지 소모가 전년 대비 10% 이상 증가한다.

작업 처리:

밀폐성 테스트: A4 용지를 문틈에 끼우고, 용지가 움직일 수 있으면 문봉지를 교체해야 한다.

응급처리: 임시로 실리콘을 사용하여 국부적인 파손을 메우고 단기적인 밀봉효과를 유지한다.

5. 응축기/증발기 이상

콘덴서 과열: 날개 사이에 쌓인 먼지 (쌓인 먼지 두께> 2mm는 고압 총으로 씻어야 함) 를 청소하고 방열 팬의 방향을 교정합니다.

증발기 결상: 수동으로 가열등을 촉발하여 강제로 서리를 제거하고, 제상 가열관 저항치 (정상범위 20-50º) 를 검사하며, 길을 열면 가열모듈을 교체해야 한다.

6. 잦은 시스템 가동 중지

트리거 조건: 압축기 시간당 작동 횟수 > 8회.

솔루션:

온도조절기 조정: 온도제어 회차 (T) 를 1.5-2 ℃ 로 확대하여 압축기 부하를 줄인다.

전압 안정: 전압 안정기를 추가하여 전압 파동 범위를 ≤±5% 제어한다.

7. 유지보수 건의

일상적인 청소: 매달 콘덴서 방열판 및 배수구를 청소하고 분기마다 센서를 교정하고 제어 시스템 매개변수를 백업합니다.

정기검사: 매년 랭매압력치 (R404A 시스템 저압단≤0.3MPa) 를 검사하여 시스템이 루출되지 않도록 확보한다.

응급 처리: 장애 코드 발생 시 우선 전원을 끄고 재부팅하며, 30분 이내에 재발하면 시스템 진단을 수행해야 한다;압축기는 연속 경보가 2시간 이상이면 즉시 정지하여 전기기계를 태우지 않도록 해야 한다.