적지 않은 기업들이 위험화학품궤에 붙인 표식은 모호하거나 정보가 완전하지 못하다. 어떤 기업은"위험화학품"이라는 글자만 붙였을 뿐 구체적인 품종은 표시하지 않았다.일부는 만료된 보안 레이블을 부착했습니다.또 다른 위험화물의 표지를 혼합하여 유사시 직원들이 위험을 빠르게 식별할 수 없게 했다.

✔ 올바른 방법

"화학품 안전 라벨 작성 규정"(GB 15258)에 따르면, 위험 화학품 캐비닛은"보안 기술 설명서(SDS)와 보안 라벨"을 게시해야합니다.안전라벨은 화학품표식, 경고사, 위험성설명, 방비조치, 생산공장정보 등 내용을 포함해야 하며 뚜렷하고 눈에 잘 띄며 쉽게 떨어지지 말아야 한다.이와 동시에 궤짝문밖에는"흡연금지","명화금지"등 경고표지를 붙여야 하며 궤내의 매 층마다 저장된 위험화학품의 구체적인 라벨을 붙여야 한다.

구덩이 2: 표지에"다양각색"을 붙이면 응급시 관건적인 정보를 찾지 못한다

공간을 절약하기 위해 많은 기업들이 산성과 알칼리성 위험화학품, 산화제와 환원제, 인화성 액체와 습기와 인화성 물품 등을 같은 위험화학품 캐비닛에 보관하면서'배합 금지'요구를 무시했다.례를 들면 황산과 수산화나트륨을 혼존하면 일단 루출되면 중화반응이 발생하여 대량의 열량을 산생하여 궤짝이 파손된다.

엄격히"분류, 분구, 분고"원칙에 따라 저장하고 위험화학품의 리화성질 (예를 들면 연소성, 부식성, 독성 등) 에 따라 저장구역을 구분한다.예를 들어, 인화성 액체 캐비닛은 에탄올, 아세톤 등 인화성 물질을 전문적으로 보관한다;부식성 화학품 캐비닛에는 황산, 염산 등 부식품을 보관한다.유해물 캐비닛에는 비소화물 등 유독물이 보관되어 있다.서로 다른 금기 유형의 위험화물은 캐비닛 사이의 안전거리가 1미터 미만이어서는 안 된다.

네 가지 색깔은 서로 다른 유형의 화학품을 저장하는 것을 구분하는 데 쓰인다

일부 기업은 위험화학품 캐비닛을 구매할 때 싼 것을 탐내어 일반 철판 캐비닛이나 목재 캐비닛을 선택하는데, 이런 종류의 캐비닛은 폭발 방지, 부식 방지, 정전기 방지 등의 기능을 갖추지 못했다는 것을 전혀 알지 못한다.예를 들어 인화성 액체를 보관하는 캐비닛에 정전기 방지 접지 장치가 없으면 액체 흐름으로 인한 정전기가 불꽃을 일으켜 폭발을 일으킬 수 있다.

위험화학품을 저장하는 유형에 따라 대응하는 재질의 캐비닛을 선택한다: 인화성 액체 캐비닛은 냉간 압연 강판 재질을 선택해야 하며, 폭발 방지, 정전기 방지, 누출 방지 기능을 갖추어야 하며, 캐비닛 바닥에는 누출 방지 트레이가 있어야 한다;부식성 화학품 캐비닛은 폴리프로필렌(PP) 재질을 선택해야 하며, 산성 알칼리 부식에 강하다;고온 환경에서의 위화품 캐비닛은 고온에 견디는 성능을 갖추어야 한다.이와 동시에 궤짝은 반드시"위험화학품경영기업의 안전기술기본요구"(GB 18265) 에 부합되여야 하며 국가가 인정하는 검측보고를 휴대해야 한다.

구덩이 4:"과량 저장"이 일상화되어 캐비닛 적재 한계를 초과했다

"어차피 궤짝은 넣을 수 있으니 좀 더 놓아도 괜찮다"-이것은 많은 기업 관리자들의 잘못된 점이다.어떤 위험화학품궤에는 물품이 가득 쌓여있어 궤짝체의 정격적재중량을 초과하였을뿐만아니라 통풍구도 막혔으며 심지어 궤짝문이 정상적으로 닫히지 못하게 되였다.

위화품 캐비닛의 저장량은"저장"원칙을 엄격히 준수해야 한다: 작업장에 임시로 저장된 위화품 캐비닛은 저장량이 당번 사용량을 초과해서는 안 된다;창고 내의 위험화물 캐비닛은 저장량이 캐비닛 용적의 80% 를 초과해서는 안 되며, 각 층의 화물과 캐비닛 꼭대기의 거리가 10센티미터 미만이어서는 안 되며, 통풍과 응급 조작 공간을 남겨 두어야 한다.이와 동시에 정기적으로 캐비닛구조를 검사하여 과량저장으로 인해 캐비닛이 변형되고 파손되지 않도록 해야 한다.

구덩이 5: 통풍 시스템"허구", 유독가스 축적 위험 높다

어떤 기업은 위험화학품 캐비닛에 통풍장치를 장착했지만 장기간 켜지 않거나 통풍관이 막혀 파손돼 캐비닛 안에 유독·유해가스가 축적됐다.특히 휘발성위험화학품 (예를 들면 포름알데히드, 벤젠 등) 을 보관하는 궤짝은 제때에 통풍하지 않으면 종업원의 건강에 엄중한 위협을 조성할수 있다.

위화품 캐비닛은 반드시 효과적인 통풍 시스템을 갖추어야 하며, 통풍 방식은 자연 통풍 또는 기계 통풍을 채택할 수 있다.기계통풍시스템은 매일 적어도 2회, 매번 통풍시간이 30분 이상이여야 하며 통풍기록을 잘해야 한다.통풍관은 정기적으로 검사하고 정리하여 원활하게 통하도록 확보해야 한다;독성 기체가 있는 위험화학품 캐비닛의 경우, 통풍구는 인원의 작업 구역과 흡입구를 멀리하여 기체가 환류하지 않도록 해야 한다.

위화품 캐비닛의 열쇠는 서랍에 아무렇게나 넣어두거나 여러 사람이 보관하고 영용 등록을 하지 않아'누구나 열 수 있고 누구도 상관하지 않는'혼란스러운 상황이 빚어졌다.일단 위험화학품이 분실되거나 잘못 가져가면 책임을 소급하기 어렵다.

엄격한 위험화학품 캐비닛 열쇠 관리 제도를 구축한다: 열쇠는 전문인이 보관해야 하며, 보관인은 위험화학품 관리 자격을 갖추어야 한다;열쇠를 수령할 때 반드시 수령인원, 수령시간, 수령용도와 반환시간을 등록해야 한다.열쇠를 몰래 복제하거나 다른 사람에게 전대하는 것을 엄금한다.맹독위험화학품을 보관하는 궤짝에 대해서는 2인용 이중자물쇠로 관리해야 하며 두 사람이 동시에 현장에 도착해야만 궤짝을 열수 있다.

기계자물쇠 + 비밀번호자물쇠 + 3점련동식문, 자물쇠혀구조 이중자물쇠식물리구조로 안전관리성능과 안전성을 제고하고 문의 페쇄안전보장을 강화하였다.기계 자물쇠 열쇠, 전자 비밀번호 자물쇠 비밀번호는 두 사람이 각각 보관해야 하며, 열 때 두 사람이 동시에 현장에 있어야 한다

위험화학품 대장은 기록이 완전하지 않거나 입고 기록만 있고 출고 기록이 없다;또는 임의로 도색하고 수정한 핵심 정보 (예: 공급업체, 차수, 유효기간 등) 가 누락된 것을 기록한다;또 어떤 기업은 종이대장을 채용하여 쉽게 분실, 파손되여 감독관리부문에서 검사할 때 완전한 소급의거를 제공할수 없게 된다.

"전체 생명주기"위험화품 대장을 건립하는데, 내용에는 위험화품의 명칭, 규격, 수량, 입고 날짜, 공급업체 정보, 출고 날짜, 수령 인원, 사용 행방, 유효기간, 폐기 처리 상황 등이 포함된다.대장은"일청일결"을 해야 하며 종이대장은 적어도 3년간 타당하게 보존해야 하며 전자대장은 백업보관을 하여 소급할수 있도록 확보해야 한다.이와 동시에 대장기록은 필적이 뚜렷해야 하며 고쳐서는 안되며 만약 수정이 있으면 서명하여 확인해야 한다.

RFID 스마트 시약 캐비닛

RFID 중앙 관리 플랫폼