식품, 의약, 생물공학 등 현대공업분야에서 해조산나트륨은 갈조류에서 추출한 천연다당류로서 우수한 응고성, 증조성과 생물상용성으로"해양록색황금"으로 불리고있다.그러나 이런 분말모양의 원료는 상온에서 용해되기 어려우며 쉽게 뭉치고"어안"을 형성하여 용액이 고르지 못하여 하류제품의 품질에 엄중한 영향을 준다.해조산나트륨 용해부의 출현은 바로 이 난제를 공략하기 위한 것이다. 그것은 정밀한"화학 요리사"처럼 온도를 정확하게 제어하고, 교반과 절단력을 통해 고체 가루를 균일하고 투명한"황금 용액"으로 전환시키는 것이 해조산나트륨의 응용 가치를 방출하는 핵심 장비이다.
해조산나트륨의 용해 과정은 단순한'물을 넣고 섞는 것'이 아니다.그 분자사슬은 물에 접촉할 때 신속하게 물을 흡수하여 팽창하여 과립표면에 고점도의 겔막을 형성하는데 이 층막은 내부의 물분자의 진일보 침투를 저애하여 덩어리를 형성하게 된다.전통적인 용해방식, 례를 들면 인공교반이나 일반반응솥은 흔히 혼합이 고르지 못하고 온도통제가 부당하여 대량의 용해되지 않은 립자가 산생되며 원료를 랑비하였을뿐만아니라 도관을 막고 설비를 파손하기도 한다.그러므로 전용용해설비를 개발하여 해조산나트륨의 고효률적이고 균등한 용해를 실현하는것은 업종에서 시급히 돌파해야 할 기술병목으로 되였다.
해조산나트륨 용해부의 설계는"전열"과"전질"을 둘러싼 정밀공정으로서 그 핵심은 3대 관건시스템의 협동배합에 있다.
정밀온도제어시스템: 온도는 해조산나트륨의 용해효률에 영향을 주는 가장 중요한 요소이다.일반적으로 40-60 ℃ 의 온수에서는 분자체슬운동이 심해져 물분자의 침투에 유리하다.용해솥은 일반적으로 클립이나 판관을 사용하여 가열하고 PID 지능온도제어기와 배합하여 온도파동을 ± 0.5 ℃ 이내로 통제하여 국부적인 과열로 분자가 분해되거나 온도가 너무 낮아 용해속도에 영향을 주지 않도록 한다.
고효율 교반 시스템: 겔막의 장애를 타파하기 위해 용해솥은 항상 다층 조합식 교반 프로펠러를 사용한다.하단의 프로펠러 잎 (예: 앵커 또는 프레임) 은 전체 순환을 촉진하고 하단의 퇴적을 방지합니다.중층의 고속 분산판 (예: 톱니 모양의 프로펠러 잎) 은 강한 절단력을 발생시켜 덩어리진 입자를 깨뜨려 가루의 빠른 분산을 실현한다.
결괴방지재료투입시스템: 분말이 쉽게 떠다니고 쉽게 결괴되는 특점에 비추어 현대용해솥은 늘 진공흡입재료 또는 습법재료투입장치를 갖추고있다.진공 흡입 시스템은 음압을 통해 가루를 솥 안으로 흡입하는 동시에 액체와 물살을 형성하여 떠다니는 것을 감소시킨다;습법 투재는 먼저 가루와 소량의 용제를 미리 혼합하여 펄프를 합성한 다음 솥에 펌프하여 원천적으로"어안"의 발생을 피한다.
해조산나트륨 용해부의 응용은 그 전 산업 사슬을 관통시켰다.식품공업에서는 잼, 요구르트의 걸쭉제 및 인조과육의 겔기질을 제조하는데 사용된다.의약 분야에서는 약물 완화 캡슐, 상처 팩의 생산에 균질 해조산 나트륨 용액을 제공한다;생물공학에서는 더욱 고정화세포, 마이크로캡슐제조의 관건설비로서 마이크로캡슐벽의 두께가 균일하고 성능이 안정되도록 확보한다.예를 들어, 프로바이오틱스 마이크로캡슐화 생산에서 용해솥에서 제조한 균질 용액은 프로바이오틱스의 생존율과 제품의 선반 기간을 직접 결정한다.
인더스트리 4.0의 발전에 따라 매생이산나트륨 용해부는 지능화, 녹색화 방향으로 업그레이드되고 있다.미래의 설비는 온라인 점도계, pH 센서를 통합하여 용액 상태를 실시간으로 모니터링하고 AI 알고리즘을 통해 온도, 회전 속도와 재료 첨가 속도를 자동으로 조정하여"원클릭"지능 용해를 실현할 것이다.이와 동시에 전자기 가열, 여열 회수 등 에너지 절약 기술을 채용하여 에너지 소모를 줄인다;이밖에 식품의약업종의 높은 위생요구에 비추어 설비는 316L 스테인리스강, 위생급 관부품을 더욱 많이 채용하여 CIP (온라인세척) 와 SIP (온라인멸균) 를 실현하여 생산과정의 청결과 안전을 확보하게 된다.