재생 단백질 섬유에 대한 외국의 연구는 비교적 이르다. 1866년 영국인 E.E.휴스는 먼저 동물 접착제에서 인공 단백질 섬유를 만드는 데 성공했다.그는 동물 접착제를 아세트산에 녹여 질산 에스테르의 수용액에 응고하여 실을 뽑은 다음 아철염 용액으로 질소를 제거하여 단백질 섬유를 더 가공했지만 산업화되지 못했다.1894년에 Vandurasilk는 젤라틴 액체에 포름알데히드를 넣어 실을 짜서 젤라틴 섬유를 만들었다.

1904년에 TodtenHaupt는 우유에서 추출한 카제인을 방사하여 카제인 섬유를 만들었다.1935년에 이르러 이탈리아 Snia회사는 방직에 사용할 수 있는 카제인 단백질 섬유를 연구 제작하는 데 성공하였고, 2년 후에 공업화를 완료하여 1200톤/년의 생산라인을 건설하였으며, 전후 그 상품명은 Merinova로 변경하였다.1938~1939년 영국 코타우르즈는 우유 카제인 단백질 섬유의 공업화 생산을 실현하여 제품을 시장에 내놓았다가 생산을 중단했다.1939년 미국 아틀란틱 리서치 어소시에이트(AtlanticResearchAssociate)에서 카제인 섬유의 산업성 연구가 시작돼 1943년 생산량이 5천t에 달했다가 2차 세계대전 이후 생산을 중단했다.

1938년 영국 ICI회사는 땅콩단백질섬유를 연구제작하는데 성공하였는데 상품명칭은 Ardil이다.땅콩은 기름을 짜낸 후 찌꺼기가 50% 의 단백질을 함유하고 있으며, 땅콩 단백질 섬유 제품은 단섬유로 1957년 생산을 중단했다.

옥수수 단백질 섬유는 1939 년 CornProductsRefining사가 먼저 개발했으며 1948 년 VirginaiCarolinachemical사가 산업 생산을 시작했습니다.상품명 비카라, 제품은 2.2~7.7dtex 모형 단섬유로 1957년 생산을 중단했다.

콩에는 단백질 함량이 35% 이상에 달해 미국과 일본 모두 콩 단백질을 이용해 섬유질을 만드는 시도가 있다.일본 쇼와 산업의 콩 단백질 섬유는"Silkool"이라는 상품 이름으로 시장에 출시되었습니다.1945년 미국의 콩 단백질 섬유는 단기 생산을 한 적이 있으며, 포드 자동차도 콩 단백질 섬유 직물을 자동차 내부 장식으로 사용한 적이 있다;1938년 일본 유지회사는 콩 단백질 섬유에 대한 연구를 시작했다.1942년을 전후하여 일본 도꾜공업시험소는 콩단백질추출과 섬유성형면에서 비교적 체계적인 탐색을 하였다.이 연구에서 추출된 콩 단백질 침전물은 물세척을 거쳐 압착해 탈수하고 촉촉한 상태에서 묽은 알칼리성 용액을 사용해 방사액을 배치했다.

당시 과학기술수준의 제한을 받았기에 상술한 몇가지 재생단백질섬유는 강도가 낮고 물리기계성능이 낮으며 제조원가가 높아 시장에 내놓기 어려웠다.그 후 석유 산업의 발전으로 연구자들은 새로운 섬유에 대한 연구를 합성 섬유로 전환하고 산업화 생산을 달성했습니다.최근 몇 년 동안 사람들은 합성 섬유가 환경에 오염을 초래할 수 있다는 것을 점차 깨닫고 있다. 원료 원천인 석유는 위기에 직면해 있다. 그러나 천연 섬유인 면, 마, 양모, 잠사 등은 재배, 양식 면적의 제한을 받아 대량으로 발전할 수 없다.그리하여 20세기 90년대부터 국외에서는 재생단백질섬유 및 단백질변성섬유에 대한 연구제작사업을 또 중시하기 시작하였다.

실크는 제작에 사용할 수 있는 복용 원단으로 우수한 가염성, 흡습성, 편안함, *의 스타일 등 세계로 오랫동안 성쇠하지 않았다.그러나 빛에 의해 누렇게 변하고, 구김의 회복성이 떨어지며, 마찰에 대한 저항력이 떨어지고, 염색색의 견고도가 떨어지는 등 접지 공집합이 이러한 결함을 개선하는 효과적인 방법 중 하나라는 단점도 있다.MAN(methacrylonitrile) 기단의 도입으로 광택 발황이 개선되고 염색색 견고도가 강화되었다[15];Tsukada 등은 하이드록시산을 사용하여 실크를 접지하여 주름 방지 성능을 개선하고 빛의 발황을 약화시키며 당김 강도에 영향을 주지 않았습니다.Shiozaki 등은 실크에 있는 셀룰로오스 단백질에 대한 환산화물을 사용하여 직물의 감촉, 주름 방지 성능을 개량하고 세척, 내마모성을 강화한 바 있다.