압축 공기는 생산 공정의 명맥이다.비살라 습도 측정 트랜스미터를 기반으로 한 연속 모니터링 시스템은 모든 산업에서 품질, 효율성 및 신뢰성을 향상시키는 데 도움을 주고 있습니다.
소비재 및 산업 포장재 및 건설 산업에 사용되는 엔지니어링 자재를 생산합니다.압축공기는 공장의 5개 생산라인의 거의 모든 부분에서 관건적인 역할을 발휘하고있으며 사용하는 압축공기는 반드시 시종 고품질을 유지해야 한다.생산은 지속적으로 건조하고 깨끗한 압축 공기를 필요로 하므로 습도 제어는 품질과 설비 내구성에 매우 중요하다.
　　표본검사는 태세감지가 부족하다.
그동안 압축공기는 추출검사방식에 의해 비살라 Indigo80 휴대용표시표두를 사용하여 압축공기 생산과 분배시스템의 부동한 지점의 수치를 검사해왔다.이러한 검사는 장쑤 천밍이 집행하며, 장쑤 천밍은 현대화, 생태 우호형, 에너지 절약형 압축 공기 공사에 집중하는 신뢰할 수 있는 회사이다.
또 다른 과제는 측정 영역에 따라 측정되는 노점 값에 큰 차이가 있다는 것입니다.이러한 변경 사항 중 일부는 환경 조건에 기인할 수 있으며, 이로 인해 추가적인 복잡성이 증가합니다.일부 압축 공기 네트워크 파이프라인은 공장 외부에서 작동하며 이는 온도 변동이 특히 추운 겨울에 이슬점 판독에 영향을 줄 수 있음을 의미합니다.
　정기적인 표본 추출에서 실시간 연속 모니터링까지:
이런 도전에 대처하기 위해 강소성 진명은 비살라에게 도움을 청하여 련속감시측정시스템을 설계하고 실시하여 공기네트워크를 압축하는데 사용하였다.이 시스템은 비살라의 DMT143 마이크로 이슬점 컨버터를 기반으로 압축 공기 건조기 및 기타 유사한 응용 프로그램에서 사용하기 위해 설계되었습니다.
비살라 루포인트 DMT143은 측정 범위가 넓고 교정 간격이 긴 매우 견고한 제품입니다.애플리케이션에 있어서 더 중요한 것은 지속적인 모니터링 시스템에서 매우 중요한 응답 시간이 빠르다는 것입니다.내장된 프로브 가열 기능 때문에 응축 상태에서 빠르게 회복할 수도 있다.
　　연속 모니터링 시스템은 DMT143 트랜스미터를 사용하여 압축 공기 네트워크의 두 다른 위치에서 이슬점을 측정합니다.
1. 공장 압축기 터미널의 흡착 건조기에 이어
2. 생산라인 후의 압축 공기 네트워크 종점
이 시스템은 또한 압축 공기 기압, 유속, 부피, 온도 및 환경 온도를 측정하며 모든 측정 데이터가 하나의 인터페이스에 통합됩니다.측정값은 유지 관리 사무실의 디스플레이에 표시되며 색상 코드를 사용하여 예외를 쉽게 발견할 수 있습니다.녹색 값은 설정된 범위 내에 있고 빨간색 값은 잠재적인 문제를 나타냅니다.이 시스템은 또한 노점 측정 데이터에 약간의 일시적인 변화가 있더라도 모든 것이 정상적으로 작동하도록 보장합니다.예를 들어, SmartAir는 수치의 미세하고 규칙적인 피크가 압축기 스테이션이 한 건조탑에서 다른 건조탑으로 전환되었기 때문이라는 것을 증명할 수 있다.
　　문제 상황에 대한 신속한 대응:
연속 모니터링 시스템은 특히 2024년 여름의 건조기 고장 기간에 여러 차례 각 업계에 자신의 가치를 증명했다.이 장애로 습도 수준이 상승하고 DMT143 트랜스미터의 판독이 정확한 상황을 설명합니다.
압축 공기 네트워크의 이슬점이 -25 ° C에 도달하면 자동 경고가 트리거됩니다.제어실의 모니터는 문제를 시각적으로 표시하고 중요한 사람에게 이메일로 자동으로 경고합니다.빠른 응답성을 통해 Walki는 문제가 생산 프로세스에 부정적인 영향을 미치지 않도록 방지할 수 있습니다.
　　신뢰할 수 있는 데이터로 생산성 및 효율성 보장:
다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.
1.더 적은 불확실성과 더 빠른 의사 결정은 신뢰할 수 있는 노출 데이터를 연중무휴로 얻을 수 있기 때문입니다.
2.더 높은 생산 안정성과 품질, 가동 중지 횟수가 더 적고, 설비 성능이 더 신뢰할 수 있으며, 제품 품질이 더 좋기 때문입니다.
3.더 나은 유지 관리 실행 및 투자 계획, 정확한 장기 데이터로 인해 관계자와 쉽게 공유할 수 있습니다.
4.잠재적인 비용 절감은 건조기 조작을 최적화하여 실현할 수 있다.