1. 설치 규범 요점

1. 위치 선택 원칙

• 설치 지점은 인버터, 고출력 모터와 같은 강한 전자기장 간섭원을 피해야 하며, 수평으로 설치할 때 파이프 축선과 45 ° 의 협각을 이루어 온도 측정 부품이 매체의 주류 구역에 있는지 확인해야 한다.유체 매체의 경우 파이프 지름의 1/2-2/3 깊이를 삽입하여 열 교환이 충분해야 합니다.

• 반응솥 등 밀폐용기에는 플랜지 설치 방식을 채택하여 배선함을 안전구역에 배치하여 고온의 증기 침식을 방지해야 한다.고온 연기 측정 시 방사선 커버를 추가하여 열방사선 오차를 줄이는 것을 권장한다.

2. 보호관 설치 기준

• 세라믹 보호관은 설치 전 수증기가 터지지 않도록 미리 건조 처리(300℃ 항온 2시간)해야 한다.금속 보호관을 용접할 때는 아르곤 아크 용접 공정을 채택하여 일반 용접에서 발생하는 열 응력의 변형을 피해야 한다.

• 튜브와 설비를 연결하는 곳에는 반드시 전용 밀봉 패드 (예: 흑연 감는 패드) 를 사용해야 하며, 고압 작업 상황에서는 폭발 방지 그랜헤드를 추가하여 시스템 기밀성을 확보해야 한다.

3. 배선 시스템 요구 사항

• 보상 컨덕터는 KC 또는 SC 시리즈와 같은 열전대 세미콜론과 일치하는 S형 보상 케이블을 선택하여 양과 음의 극도로 엄격하게 대응합니다.배선할 때 동력 케이블과 최소 200mm의 간격을 유지하고, 층판을 통과하는 곳에 금속 튜브 방호를 추가한다.

2. 오차제어 핵심기술

1. 시스템 오차 해소 방안

• 냉단보상은 정밀온도측정기로 환경온도를 실시간으로 모니터링하고 분도표 데이터와 결합하여 디지털화 보상한다.파동이 비교적 큰 작업상황에 대해서는 항온식보상함 (0 ℃ 참조단을 유지) 을 배치하는것을 건의한다.

• 동적 응답 오차 제어는 보호관 구조의 최적화를 통해 이루어지며, 얇은 벽관(벽 두께 ≤ 2mm)은 적당한 길이의 과도 구간(100-150mm)과 함께 대기 시간을 일반 제품의 1/3로 줄일 수 있다.

2. 설치 프로세스 교정 기술

• 표준 항온 오일 탱크(정밀도 ±0.1 ℃)를 사용하여 현장 검사를 수행하고 알려진 온도 매체에 열 커플을 담그고 표준 백금 저항 측정 값을 비교합니다.대량 설치 시 주종 교정법을 사용하여 데이텀 측정점을 참조로 다른 점 위치를 조정합니다.

3. 지능형 보상 전략

• 환경 온도 변화에 따른 오차를 자동으로 수정하는 디지털 보정 기능을 갖춘 트랜스미터를 구성합니다.초고온 작업 상황 (> 1600 ℃) 의 경우 데이터 융합 알고리즘을 통해 측정 신뢰성을 높이기 위해 이중 이중화 구성을 사용하는 것이 좋습니다.

3. 유지 관리 규범

3단계 유지보수 제도 구축: 일상 순찰 검사 (외관 검사/절연 테스트), 분기 교정 (표준 소스 비교), 연간 심층 유지보수 (보호관 교체/회로 검사).특히 도선의 절연층 노화 문제를 보상하는 데 주의하고, 정기적으로 선로 임피던스(응> 100M임피던스를 검사한다.

상술한 규범을 엄격히 집행하고 과학적인 오차통제수단과 배합하여 무석백금로듐열전지의 측정정밀도를 ±0.5% FS이내로 안정적으로 유지할수 있어 고온공예과정의 정확한 통제를 효과적으로 보장할수 있다.실제 응용 중에는 온도 범위, 매체 특성, 진동 등급과 같은 구체적인 작업 상황 매개변수에 따라 목적성 조정을 진행해야 하며, 필요한 경우 제조업체에 문의하여 전문 기술 지원을 받아야 한다.