1. 출력 신호 고장 없음

출력 신호가 없는 것은 컨베이어에서 가장 흔히 볼 수 있는 고장 중 하나로, 대부분 전력 공급 이상, 선로 고장 또는 설비 손상으로 인한 것이다.우선 전력 공급 전원을 검사하여 24V 직류 전원이 안정적인지 확인해야 하며, 전압이 22V 미만이면 즉시 전원 모듈을 점검하거나 전력 공급 회로를 교체해야 한다.다음으로 신호선로를 조사하여 케이블이 끊어졌는지, 단락상황이 존재하는지, 접선단자가 느슨하게 산화되었는지 확인하고, 단자를 다시 단단히 하고 방수테이프로 밀봉하는 것을 건의한다.만약 상술한 검사에 문제가 없다면 변송기 내부 회로가 파손되었을 수 있으므로 우시 공장에 연락하여 공장으로 돌아가 수리하거나 센서 코어를 교체해야 한다.

2. 측정정밀도의 편차가 크다

정밀도 편차는 액위 데이터의 왜곡을 초래하여 생산 조절에 영향을 줄 수 있다.이 장애의 주요 원인은 교정 실패, 부적절한 설치 위치 및 미디어 간섭입니다.해결 시, 먼저 0점 교정과 스레드 교정을 다시 진행하고, 표준 액위계 대비 디버깅을 사용하여 오차가 허용 범위 내(일반 ≤±0.5% FS)에 있는지 확인한다.설치면에서 변송기 프로브가 용기벽에 접근하거나 물살구역에 있지 않도록 해야 하며 액위가 평온한 용기의 중부에 설치하고 용기의 밑부분과 30cm 이상의 거리를 유지하는것을 건의한다.끈적끈적하고 쉽게 결정될 수 있는 매체에 대하여 정기적으로 프로브 표면의 부착물을 정리하여 매체 소포가 검측 정밀도에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.

3. 출력 신호의 파동이 빈번하다

신호 변동은 대부분 환경 간섭, 설치 느슨함 또는 미디어 특성과 관련이 있습니다.공업현장에서 주파수변환기, 전기기계 등 설비에서 발생하는 전자기교란은 변송기의 신호전송에 영향을 미치므로 신호케이블을 차폐선에 채용하고 단독으로 동력케이블에서 멀리 떨어져 차폐층 단단접지를 배선해야 한다.만약 설치가 견고하지 않으면 설비의 진동으로 프로브의 위치이동이 초래될수 있으므로 설치브래킷을 보강하여 변송기가 용기와 긴밀히 련결되도록 확보해야 한다.거품이 잘 생기고 끓기 쉬운 매체의 경우 댐핑 조절 기능이 있는 변송기를 선택하여 댐핑 매개변수 (일반적으로 0.1-10초) 를 조정하여 출력 신호를 안정시킬 수 있다.

4. 양정 표류 고장

측정 표류는 장기간 교정되지 않았거나 고온, 고습도 환경에서 사용되는 설비에서 흔히 볼 수 있다.해결 시, 먼저 컨버터를 출하 시 설정으로 복원한 다음, 0점 및 측정 교정을 진행하며, 교정 과정에서 실제 작업 상황의 매체 온도와 압력을 시뮬레이션해야 한다.만약 표류가 빈번하다면 설비의 밀봉성능을 검사하고 로화된 밀봉권을 교체하여 수증기가 내부회로에 들어가지 않도록 방지해야 한다.3년 이상 사용한 변송기의 경우 정기적으로 우시 전문 검사기관에 보내 정밀도 검사를 하고 필요할 경우 감지 부품을 교체하는 것이 좋습니다.

5. 프로브 부식 손상 고장

우시 지역의 일부 공업 장면에서 매체는 산성 알칼리 성분을 함유하고 있어 프로브가 부식되기 쉽다.이러한 장애를 예방하려면 316L 스테인리스 스틸, PTFE와 같은 내부식 재질의 컨버터를 선택하여 미디어 특성에 따라 적합한 프로브 유형을 선택해야 합니다.일상적인 유지보수 중, 정기적으로 프로브 표면에 부식 반점, 파손이 있는지 검사하고, 문제를 발견하면 즉시 교체한다.강한 부식 매체의 경우 프로브가 매체에 직접 접촉하지 않도록 격리식 설치 방식을 사용할 수 있다.

6. 이상 고장 표시

전원 공급 장치 장애 또는 디스플레이 모듈 손상으로 인한 여러 가지 표시 오류, 표시 없음먼저 전원 공급 전압이 정상인지 확인하고, 전원이 정상인 경우 디스플레이 패널과 마더보드의 연결이 느슨해져 장치를 분리하여 연결 플러그를 다시 꽂을 수 있습니다.만약 여전히 해결할 수 없다면, 디스플레이 모듈이 파손되었을 수도 있고, 우시 공장에 연락하여 부품을 교체한다.이밖에 렬악한 환경에서 사용할 때 설비방호를 잘하여 분진, 수증기가 표시모듈에 침입하지 않도록 해야 한다.