1. 일상적인 유지 보수 요점

청소 및 검사

밀봉면 청결: 정기적으로 동정환 단면을 정리하고 부드러운 거즈나 전용 청결 도구를 사용하여 표면에 긁히지 않도록 한다.

보조 밀폐 코일 검사: O-코일, V-코일 등 보조 밀폐 부품의 노화, 변형 또는 파손 여부를 검사하여 압축량이 설계 요구에 부합하는지 확인합니다 (예: O-코일 압축률은 보통 8-30%).

냉각 시스템 유지 보수: 냉각 액체 유위를 검사합니다 (매 반마다 검사하고 부족할 경우 유판 높이의 2/3까지 추가). 매월 냉각 액체를 교체하여 밀폐면의 과열로 인한 변형 또는 열분열을 방지합니다.

윤활과 단단함

윤활관리: 밀봉재료와 호환되는 윤활제를 사용하여 동환과 축의 접촉면을 정기적으로 윤활하여 마찰마모를 감소시킨다.

조임부품 검사: 매일 전원을 켜기 전에 조임코일 나사, 압개볼트가 느슨한지 검사하여 밀봉면의 조임력이 균일하여 누출을 방지한다.

매개변수 모니터링 실행

온도 제어: 밀폐된 챔버의 온도를 권장 범위 내 (일반적으로 ≤ 150 ℃) 로 제어하여 밀폐된 액체가 증기화되거나 재료가 노화되지 않도록 합니다.

진동 모니터링: 진동 센서 또는 인공 순찰을 통해 설비의 진동 수준을 모니터링하며, 너무 큰 진동은 밀봉이 어긋나거나 마모가 심해질 수 있다.

2. 일반적인 문제 해결 및 처리

누설 고장

원인: 밀봉 단면 마모, 보조 밀봉 코일 실효, 부적절한 설치 (예: 밀봉 표지가 붙지 않고 불순물이 들어오는 경우).

처리:

마모된 다이내믹 루프를 교체하거나 단면을 다시 연마하여 표면 거친도 Ra ≤ 0.8 μm를 확보합니다.

밀폐 코일의 압축량을 조정하거나 재료 (예: 내고온 불소 고무) 를 교체하여 노화 누출을 방지합니다.

기계밀봉을 다시 설치하여 위치확정나사가 단단하고 압뚜껑이 단단히 눌리도록 확보하고 밀봉챔버내의 불순물을 정리한다.

진동 및 발열 장애

원인: 축방향 이동량이 너무 크거나 (설계가 불합리하거나 베어링이 마모됨), 동정환의 간극이 너무 작고 마찰 보조배합이 부당하다.

처리:

축방향 힘의 균형 장치를 조정하고 축방향 이동량을 ≤0.3mm로 제어하여 축방향 이동량을 제거한다.

밀봉강 내경을 늘리거나 회전 외경을 줄여 동정환 간극≥0.75mm를 확보한다.

탄화텅스텐 또는 세라믹과 같은 동환, 정환 소재를 변경하여 내온성, 내부식 성능을 향상시킵니다.

씰링 실효

원인: 밀봉 코일의 재료 선택이 부적절하고, 설치 시 압축량이 부족하거나 반대로 설치됩니다 (예: V자형 코일의 방향 오류).

처리:

매체 성질 (예: 산성, 알칼리성) 에 따라 적합한 밀폐권 재료 (예: 폴리테트라플루오로에틸렌, 아크릴고무) 를 선택한다.

밀봉 코일을 다시 설치하여 압축량이 설계 요구 사항 (예: O 코일 압축률 15~25%) 에 부합하는지 확인하고 설치 방향이 정확한지 확인합니다.