철전 테스트기는 재료 과학, 전자 공학, 신에너지 등 분야에 광범위하게 응용되며, 핵심 역할은 철전 재료가"자발적으로 극화되어 외전장에 의해 반전될 수 있는"관건적인 특성을 갖추고 있는지 검증하고, 철전 메모리, 압전 센서, 열분해 전기 탐지기 등 부품의 연구와 생산에 데이터 지원을 제공하는 것이다.철전 측정기의 핵심은 제어 가능한 전장을 가해 재료의 극화 강도, 전류 등 응답 신호를 측정해 철전 성능을 분석하는 것이다.
핵심 기능
정체 회선 테스트: 서로 다른 파형 전압 신호를 가하여 재료 전하 또는 변형 신호를 수집하고 재료의 극화 특성을 분석한다.
누전 전류 측정: 전기장 아래에서의 재료의 전류 누출 상황을 평가하고 재료의 안정성을 반영한다.
잉여 극화율 테스트: 재료의 단전 후의 잉여 극화 강도를 측정하여 재료의 기억 특성을 반영한다.
기능 확장: 일부 모델은 열분해, 압전 등 공동 테스트를 지원하며 고저온 환경 (예: -180~3000 ℃) 에서의 테스트까지 확장할 수 있다.
안전 주의사항
고압 위험: 장비 고압 모듈의 출력 전압은 수천 볼트에 달하며, 테스트 시 샘플 클램프와 고압 케이블을 만지는 것을 엄금한다;
샘플 보호: *회 미지의 샘플을 테스트할 때, 저전장부터 점진적으로 승압하여 직접 높은 장소를 가하여 샘플이 뚫려 소각되는 것을 피해야 한다;
접지 요구: 설비는 반드시 믿을 수 있는 접지 (접지 저항 < 4º) 로 정전기 또는 누전으로 설비를 손상시키거나 신변 안전을 위태롭게 하는 것을 방지해야 한다.
일상적인 유지 관리 요점 (디바이스 수명 연장, 데이터 정확성 보장)
고압 모듈 유지 보수: 매번 사용 후 고압을 끄고 장기간 빈 고압을 피한다;정기적으로 고압 케이블의 절연층을 검사한다(파손되면 즉시 교체하여 누전 위험을 방지한다).
프로브와 클램프 유지보수: 테스트 후 전극 클램프 (먼지 없는 천으로 무수 에탄올을 찍어 닦는다) 를 청소하여 전극 산화를 피한다;장기간 사용하지 않을 경우 클램프 전극 표면에 소량의 녹 방지 오일 (금속 클램프용) 을 바른다.
소프트웨어 및 교정: 3~6개월마다 전면 교정 (공장 또는 제3자 계량기관에 연락할 것을 건의함);잦은 테스트 소프트웨어 재설치를 방지하고 드라이브 손실을 방지합니다.
환경제어: 설비는 항온항습환경에서 사용해야 하며 (온도 20-25 ℃, 습도 < 60%) 먼지, 부식성기체 (예를 들면 실험실의 산안개) 가 고압부품에 영향을 주지 않도록 해야 한다.