1. 작업 전 준비
장치 및 환경 검사
설비 완전성: 분광기 본체, 광섬유, 전원 코드, 표준 샘플 등 부속품이 완비되어 있는지 검사하고, 설비 외관에 손상이 없는지 확인하며, 제어 스위치가 민감하다.
환경 적응성: 온도 범위 -10 ° C에서 50 ° C, 습도 ≤ 85%, 강진동, 전자기 간섭 또는 부식성 가스와 같은 산업 수준의 표준에 부합하는 운영 환경을 보장합니다.
방호조치: 고글, 실험장갑을 착용하여 레이저가 눈을 직사하지 않도록 해야 한다.만약 환경분진이 비교적 많다면 IP65 및 그 이상의 보호등급설비를 사용해야 한다.
샘플 준비
샘플 처리: 측정 대기물의 성질에 따라 적합한 샘플링 방식을 선택한다.예를 들어, 액체 샘플은 불순물을 제거하기 위해 필터링해야 하고, 가스 샘플은 에어커튼식 자체 청결 샘플링 창을 통해 오염을 줄여야 한다.
농도 제어: 샘플의 농도를 동적 범위 내로 조정하여 높은 농도로 인해 신호가 포화되거나 너무 낮은 농도가 노이즈에 영향을 미치지 않도록 합니다.
2. 전원 켜기 및 예열
전원 공급 장치 부팅
분광기의 전원을 연결하고 표시등이 켜졌는지 관찰하며 장치가 자체 검사 절차에 들어갔는지 확인합니다.
공업급 설비는 보통 10~15분 예열하여 광원, 탐측기 등 핵심부품이 안정적인 작업온도에 도달하도록 해야 한다.
소프트웨어 초기화
스펙트럼 분석 소프트웨어를 열어 통신 연결이 정상적인지 확인하십시오.
기본 매개변수 설정: 적분 시간, 평균 횟수, 파장 범위.
3. 매개변수 구성 및 교정
감도 조정
샘플의 빛의 강도에 따라 광원의 강도를 조정하여 너무 강해 탐측기가 포화되거나 너무 약해 신소비에 영향을 주지 않도록 한다.
예: 저농도 가스를 측정할 경우 광원 출력을 적당히 높이고 적분 시간을 연장할 수 있습니다.
파장 교정
표준 광원 또는 표준 샘플을 사용하여 파장 보정을 수행하여 피쳐 피크 위치가 정확한지 확인합니다.
산업급 설비는 보통 자동 파장 교정 기능을 갖추고 있어 인공 간섭을 줄인다.
베이스라인 보정
백라이트 및 전자 소음의 영향을 제거하기 위해 섀시 덮개가 켜져 있는 상태에서 베이스라인 보정을 수행합니다.
평균을 베이스라인 참조로 삼아 3-5회 측정을 반복합니다.
4. 샘플 측정 및 데이터 수집
샘플 배치
시료를 비색 그릇이나 샘플링 창에 놓아 균일하게 분포하고 기포, 침전이 없도록 한다.
산업 온라인 모니터링에서 자동 샘플링 시스템을 통해 연속 샘플링을 실현할 수 있다.
데이터 수집
소프트웨어"측정"버튼을 클릭하면 분광기가 광섬유를 통해 광신호를 탐측기에 전송한다.
고속설비는 초당 50~100장의 전반 스펙트럼채집을 실현하여 실시간 감시측정수요를 만족시킬수 있다.
실시간 모니터링
출력곡선의 안정성을 관찰하고 파동이 ±1% 를 초과할 경우 견본상태나 설비매개변수를 검사해야 한다.
산업 시나리오에서 특성 피크 강도 또는 파장 오프셋이 범위를 벗어날 때 경고를 트리거하는 경고 임계값을 설정할 수 있습니다.
5. 데이터 처리와 분석
데이터 사전 처리
부드럽게: 평균 이동 또는 Savitzky-Golay 필터를 사용하여 노이즈를 줄입니다.
베이스라인 보정: 어두운 전류와 배경광의 영향을 제거하여 데이터의 정확성을 향상시킵니다.
피쳐 추출
목표 물질의 특징 흡수/발사 봉을 식별하고 봉 높이, 봉 면적 또는 파장 편이를 계산한다.
예: 강철 제련에서 철 원소의 특징 피크 변화를 모니터링하여 난로의 온도를 제어한다.
결과 출력
샘플 이름, 측정 시간, 피쳐 매개변수 및 결론을 포함하는 스펙트럼 데이터 보고서를 생성합니다.
산업 시나리오에서 데이터는 이더넷 또는 Fieldbus 프로토콜을 통해 DCS/PLC 시스템으로 실시간으로 전송될 수 있습니다.
6. 운영 후 유지 보수
설비 청소
측정이 완료되면 알코올 면조각으로 비색 그릇과 샘플링 창을 닦아 잔류물이 다음 측정에 영향을 주지 않도록 한다.
공업설비는 정기적으로 에어커튼식 자체청결창구를 정리하여 먼지가 막히지 않도록 해야 한다.
데이터 백업
원본 스펙트럼 데이터를 로컬 또는 클라우드에 저장하고 백업 주기는 하루에 한 번 권장됩니다.
장기 유지 관리
교정주기: 공업급 설비는 일반적으로 3~6개월마다 교정되며 고주파사용장면은 1년으로 연장할수 있다.
손상되기 쉬운 부품 교체: 사용 설명서에 따라 광원, 광섬유 인터페이스 등의 부품을 정기적으로 교체합니다.
환경 모니터링: 설비의 작동 온도, 습도를 정기적으로 검사하여 설계 범위에 부합하도록 확보한다.
7. 안전과 응급처리
보안 작업
직시 광원을 피하고 레이저가 눈을 손상시키는 것을 방지한다.
조작할 때 강한 자기장, 고온 구역을 멀리하여 설비의 손상을 방지한다.
장애 처리
데이터 예외: 샘플 상태, 파이버 연결 또는 매개변수 설정을 확인하고 장치를 재부팅한 후 재측정합니다.
장치 다운타임: 일반적으로 산업용 장치에는 예비 전원 공급 장치와 자동 복구 기능이 포함되어 있으며 해결되지 않으면 공급업체에 문의하여 수리해야 합니다.
환경 한계 초과: 온도가 너무 높으면 장치에 내장된 발열 시스템을 부팅하거나 측정을 일시 중지합니다.