각종 전문대학 실험실, 광공업기업 화학실험실에 적합하며 화학분석, 물리측정 및 금속, 도자기의 소결과 용해, 소형강재 등 가열, 소각, 건조, 열처리용으로 제공된다.

실험로는 주로 각종 전문대학 실험실, 공광기업 화학실험실에 적합하며 화학분석, 물리측정 및 금속, 도자기의 소결과 용해, 소형강재 등 가열, 소각, 건조, 열처리용으로 제공된다.

실험로는 가열 소자에 따라 저항사 가열 실험로로 나눌 수 있다.실리콘 탄소봉 가열 실험로실리콘 몰리브덴 막대 가열 실험로.

실험로 가열 컴포넌트 선택

1. 전열 소자 선택의 기본 요점

1.온도에 따라:(가열소자 온도=용광로 온도+100-200도)

일반 난로 온도는 1000도 미만, NiCr, FeCral 선택

1000 ~ 1200도의 온도에서 FeCral (Cr27Al7Mo2) 선택

난로 온도가 1200도 이상이면 순금속 또는 비금속을 선택한다

2. 난로 구조 특성에 따라

3. 열처리 가공소재 상황에 따라

4.높은 방사능 효율

5.출처가 편리하다

2. 전열 부품을 선택할 때 다음과 같은 성능이 있어야 한다

저항이 높고 단면적이 크며 기계강도가 좋고 열팽창계수가 작으며 화학성능이 안정적이다

3. 가열 컴포넌트 표면 하중 (W) 선택

1.W 클수록 수명 단축

2.난로 내 온도가 높고 부식성 분위기가 있을 때 W는 작게 취한다

3. 가열 부속품에 차폐물 (예를 들면 대차 난로, 가열 부속품은 난로 바닥판 아래에 있다) 이 있을 때, W는 작게 취한다

4. 난로 내 통풍, W 크기 조절(30~50% 증가 가능)

5. 밴드 컴포넌트, W 크기 조절(30~50% 증가 가능)

6. 어려운 컴포넌트 교체, W 작게 하기

4. 합금 소자 표면 부하 추천

재료 가열 컴포넌트 온도 (섭씨 단위)

1000 미만 1100 미만 1200 미만

OCr25Al5 1.6-1.8 1.2-1.5 0.81

Cr20Ni80 1.1 0.5--0.8

Cr15Ni60 0.8의

Cral7Mo2가 1200-1300도에서 W는 1.6-1.8

5. 순금속표면부하

W, Mo, Ta는 1800도 미만일 때 W는 10-20W/cm2를 취한다

흑연 W 15-20W/cm2 미만

실험로 전력의 계산

전력 추정에 대한 경험적 공식은 다음과 같습니다.

P=C×[τ^(-0.5)]×F^(0.9)×t^(1.55) (k W)

‐-공로가 작업온도로 올라가는 시간;

F - 용광로 내부 벽의 유효 면적, 용광로 바닥, 측면 벽과 용광로 꼭대기의 모든 면적의 합(m2);

t - 난로의 작동 온도;

C-계수, 방열량이 많은 난로는 30~35, 방열량이 적은 난로는 20~25를 취한다.

이미 P, F, t를 알고 C를 선정하여 이론적으로 빈 난로가 작업 온도로 올라가는 시간 ‐를 추산할 수 있다.

난로 안에 공작물을 넣은 후, 난로가 작업 온도로 올라가는 시간은 ‐보다 크다.에너지 소비에 영향을 주는 요소가 비교적 많기 때문에 불가능을 정확하게 추산하려면 현장에서 한 번 실측을 통해 나중에 난로를 켤 때 에너지 소비를 추산하는 근거로 삼을 수 있다.