세라믹 펄프 마이크로사류 균질기의 사용 방법：

준비 단계:

설비 검사: 분산기가 온전한 상태인지 확인하고 전원 연결이 정상적인지, 기계 내부에 이물질이 있는지 검사한다.

준비물: 도자기분료, 분산제 및 기타 필요한 보조재료, 례를 들면 물, 용제, 방침제, 소포제 등을 준비한다.

도안 확정: 도자기 펄프의 성능 요구에 따라 각종 재료의 첨가량과 첨가 순서를 확정한다.예를 들어, 충전재 펄프를 제조할 때, 물, 티타늄 백분, 황산 바륨 분말, 장석 분말, 실리콘 회석 분말, 분산제, 방침제 및 소포제를 일정한 비율로 분산기에 첨가할 수 있다.

전원 켜기 및 초기 믹서:

전원 연결: 분산기의 부팅 버튼을 눌러 분산 프로세스를 시작합니다.처음에는 기계가 안정적인 작동 상태에 도달할 수 있도록 교반 속도가 낮습니다.

초보적인 혼합: 재료를 초보적으로 균일하게 혼합하여 후속적인 분산과정을 위해 준비를 잘해야 한다.

가속 및 분산:

점차 가속: 기계가 안정상태에 도달한후 재료의 성질과 분산정도에 따라 점차 분산기의 회전속도를 가속화한다.회전 속도의 제어는 모터의 회전 속도를 조절하여 실현할 수 있다.

분산제 첨가: 섞는 과정에서 필요에 따라 적당량의 분산제를 첨가하여 펄프의 분산성과 안정성을 높인다.분산제의 선택은 세라믹 파우더의 특성과 펄프 체계에 따라 결정해야 하며, 산화알루미늄 펄프는 폴리프로필렌산암모늄(NH ₄PAA) 등 분산제를 선택할 수 있다.

분산 상황 관찰: 재료의 분산 상황을 항상 관찰하고, 뭉치나 입자가 분산되지 않은 것을 발견하면 회전 속도를 조정하거나 분산제를 계속 넣을 수 있다.이와 동시에 전기기계의 온도, 소리 등 기계의 운행상황에 주의를 돌려야 한다.

연마 및 세분화 (옵션):

연마 설비 사용: 더 가는 입경에 도달해야 하는 도자기 펄프의 경우, 분산기가 분산된 후 펄프를 연마기 등 연마 설비에 도입하여 연마할 수 있다.예를 들어, 리튬이온 배터리 세라믹 분리막 펄프는 일반적으로 입도가 20 μm 미만이고 심지어 나노 레벨에 도달 할 때까지 연마해야합니다.

제어 연마 매개 변수: 재료의 특성과 연마 요구에 따라 연마 설비의 회전 속도, 연마 시간, 연마 매체 등 매개 변수를 제어하여 이상적인 입경 분포를 얻는다.

다운타임 및 정리:

정지 작업: 재료가 고르게 분산되어 필요한 입경에 도달하면 분산기의 정지 버튼을 눌러 분산 과정을 끝냅니다.다운타임이 발생하면 전원을 끕니다.

세척 설비: 깨끗한 용제를 사용하여 분산기 내부와 관련 부품을 세척하여 잔류물이 다음 분산에 영향을 주지 않도록 한다.이와 동시에 기계에 대해 검사와 유지보수를 진행하여 정상적으로 운행되고 사용수명이 연장되도록 확보해야 한다.

　　세라믹 펄프 재료 미사류 균질기의 역할：

펄프 분산성 향상: 분산기의 교반과 분산 작용을 통해 세라믹 파우더를 액체 매체에 균일하게 분산시켜 입자 간의 집합을 깨뜨려 펄프가 양호한 분산성과 안정성을 가지도록 한다.이는 뭉치거나 응결로 인한 펄프의 불균형, 류동성의 차 등 문제를 피면하는데 도움이 되며 후속적인 성형과 소결공예에 량호한 기초를 제공해준다.

펄프 유동 성능 개선: 분산제와 분산기의 공동 작용은 펄프의 점도를 낮추고 유동성을 높이는 등 세라믹 펄프의 유동 성질을 조절할 수 있다.이를 통해 펄프는 성형 과정에서 금형을 쉽게 채우고 결함의 발생을 줄이며 성형의 질을 향상시킵니다.

제품의 품질을 보장한다: 균일하게 분산된 도자기 펄프는 소결 과정에서 모양이 복잡하고 소성체의 수축이 적으며 부피밀도가 균일하고 성능이 안정적인 고성능 도자기 제품을 얻을 수 있다.분산기의 역할은 도자기 제품의 치밀성, 역학적 성능 및 표면 광결도를 높이고 소결 후 결함의 발생을 줄이는 데 도움이 된다.

생산성 향상: 분산기는 세라믹 펄프의 신속하고 효율적인 분산을 실현하고 생산 주기를 단축하며 생산 효율을 높일 수 있다.이와 동시에 안정적인 펄프성능도 생산과정에서의 페품률을 줄이고 생산원가를 낮추는데 도움이 된다.