마이크로 사류 기술은 매우 효율적이고 제어 가능한 마이크로 캡슐화 방법으로 입경이 균일하고 성능이 안정적인 마이크로 캡슐을 제조하는 데 특히 적합하다.

하나, 상변 재료 마이크로캡슐이란 무엇입니까?

상변 재료: 물상 변화 (예: 고체) 를 가리킨다-액, 액-기) 과정에서 대량의 잠열 물질을 흡수하거나 방출할 수 있다.마이크로캡슐에는 일반적으로 파라핀, 지방산, 수화염 등 고-액상변의 재료를 사용한다.

마이크로캡슐: 미세한 액적 또는 고체 입자 (심재라고 함) 를 연속적인 박막 (벽재라고 함) 으로 감싸 마이크로 용기를 형성하는 기술.

상변 재료 마이크로캡슐: 상변 재료를 심재로 감싸는 것이다.이렇게 했어요.이점예:

1. 누설 방지: 상변 재료가 녹을 때 벽재는 그것을 내부로 제한하여 그 흐름과 환경 오염을 방지할 수 있다.

2. 전열 면적을 늘리다.: 미세한 캡슐은 거대한 비표면적을 제공하여 열교환효률을 제고시켰다.

3. 안정성 향상: 산소, 수분과 같은 외부 환경으로부터 코어를 보호합니다.

4. 손쉬운 가공: 고체 상태의 마이크로캡슐은 섬유, 도료, 플라스틱 등 기체에 더 쉽게 섞일 수 있다.

2. 미사류 기술 소개

미사류 기술은 고압 유체 동력학에 기초한 입자 처리 기술이다.핵심 장치는미사류 균질기。

작동 원리: 처리 대기 유체는 고압 (일반적으로 최대40000 psi 또는 ~2750 bar) 는 특수 제작된"상호 작용 캐비티(금강석 상호 작용 캐비티)"에 펌프됩니다.강내에서 류체는 극히 미소한 통로 (예: Z형 또는 Y형) 를 통해 고속사류를 형성한다.이 고속 사류는 세 가지 주요 효과를 발생시킵니다.

1. 높은 절단력: 유체 내부의 속도 경도가 매우 커서 강력한 절단력을 발생시킨다.

2. 공혈 효과: 압력의 급격한 변화는 유체 중의 미세한 기포가 순간적으로 형성되고 궤멸되어 강렬한 충격파를 일으킨다.

3. 충돌 효과: 에서Y캐비티에서 두 개의 고속 사류가 서로 충돌하여 거대한 에너지를 발생시킨다.

이러한 효과의 조합은 액체를 마이크로미터 심지어 나노미터급으로 분쇄할 수 있으며 혼합과 반응을 매우 효율적이고 균일하게 할 수 있다.

셋, 미사류 법제 비상변 재료 마이크로캡슐의 공정 절차

마이크로 사류 기술은 일반적으로 전체 마이크로 캡슐화 과정을 단독으로 완성하지 않고유화화축합단계의 핵심 설비, 화학 중합 과정과 결합.일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

단계1: 설계도

심재: 양18탄, 양20탄, 파라핀 등 필요한 상변 재료를 선택한다.

벽재: 안정된 박막을 형성할 수 있는 고분자 재료를 선택한다.일반적으로 사용되는 항목은 다음과 같습니다.

1. 멜라민- 포름알데히드 수지: 경도가 높고 치밀성이 좋아 자주 사용하는 벽재 중 하나입니다.

2. 요소알데히드 수지: 낮은 비용.

3. 아라비아 고무/ 젤라틴: 천연 벽재, 복응집법에 사용.

4. 폴리우레탄、폴리스티렌등 합성 중합물.

5. 유화제: 초보적인 유화를 안정시키기 위한 액체 방울, 방지 coalescence (병합).

단계2: 프리 유화

심재(상변재료), 벽재 단일체(또는 예비중합체), 유화제와 물을 혼합하여 고속절단기 또는 일반균질기를 통해 초보적인 유화를 진행하여 거칠고 립경분포가 비교적 넓은 유액(O/W형 로션).이 단계의 목적은 다음 단계의 미사류 처리에 균일한 재료를 제공하는 것이다.

단계3: 미사류 유화(핵심 단계)

미리 유화한 로션을 통과시키다미사류 균질기설정된 압력 (예: 10000 - 30000 psi)를 순환 처리합니다.

역할：

1. 고효율 파쇄: 미사류의 절단력과 공혈효과는 큰 상변재료의 액적을 사이즈가 균일하고 작은 미액적으로 분쇄한다.

2. 균질화: 단일 분산성이 좋은 안정적인 나노미터 획득○ 아미노 로션.

3. 인터페이스 반응 촉진: 격렬한 혼합과 미세 혼합 효과로 인해 수상 중의 벽재 단체와 기름- 물계면이 충분히 접촉하여 후속 계면집합 또는 제자리집합을 위한 튼튼한 기초를 닦는다.

이 단계는 입경이 균일하고 고성능 마이크로캡슐을 얻는 관건이다.

단계4: 집계 반응

미세사류 처리된 세밀한 로션을 반응솥에 옮겨 제어된 온도,pH 값과 교반 속도에서 중합 반응을 한다.

제자리 집합의 경우: 가열 또는 조절을 통해pH，벽재 단일체가 심재 액적 표면에 중합되어 완전한 벽각을 형성하도록 유발한다.

인터페이스 집합의 경우: 보통 두 번째 반응 단체를 수상 속에 넣어야 하는데, 두 가지 단체는 심재 액적 계면에서 중합 반응을 일으킨다.

단계5: 사후 처리

반응이 완료되면 필터링, 원심 분리, 세탁 및 건조 (일반적으로 구조를 유지하기 위해 냉동 건조) 를 통해 최종 상변 재료인 마이크로 캡슐 가루를 얻을 수 있습니다.

넷째, 미사류 기술의 장점

기계 믹서, 초음파 유화와 같은 전통적인 방법과 비교할 때, 마이크로 사류 기술은 마이크로 캡슐을 제조할 때 상당한 이점을 가지고 있습니다.

1. 입경이 균일하여 제어성이 강하다.: 단분산성이 매우 좋은 마이크로캡슐을 제조할 수 있으며 입경 분포가 매우 좁다.조작 압력과 처리 횟수를 조절하여 최종 마이크로캡슐의 크기를 정확하게 제어할 수 있다.

2. 포장 효율이 높다.: 형성된 로션 액체는 방울이 작고 안정적이며 벽재의 균일한 퇴적에 이상적인 템플릿을 제공하여 심재의 포장률을 높인다.

3. 벽재가 치밀하고 성능이 안정적이다.: 격렬한 혼합은 벽재 단일체가 인터페이스에 더욱 균일하게 분포되고 형성된 벽각이 더욱 치밀하고 견고하여 심재의 누출을 효과적으로 방지하고 열순환의 안정성을 높인다.

4. 과정 재현성이 좋다: 기계적 프로세스로서 미세 사류의 매개변수 (압력, 유량) 는 정확하게 제어하기 쉽고 배치 간의 높은 일관성을 보장합니다.

5. 효율적인 확장성: 처리 속도가 빠르고 실험실에서 산업 생산으로의 확대 효과가 적습니다.

다섯, 응용 분야

고성능 변형 재료로 제작된 마이크로캡슐은

1. 건축 에너지 절약: 석고판, 콘크리트 또는 도료에 섞여 온도 조절에 사용한다.

2. 방직 복장: 온도조절 지능방직품 개발(Outlast®기술은 유명한 예이다).

3. 전자 장치 열 관리: 열전도 복합재료의 충전재로서 칩에서 발생하는 펄스 열을 흡수하는 데 쓰인다.

4. 식품 및 약품 콜드체인 운송: 온도 안정은 인슐레이션으로 유지됩니다.

5. 태양열 저장 시스템: 열에너지를 저장하여 필요할 때 방출한다.

요약

미사류 기술은 독특한 고압 유체 동력학 원리를 통해 고성능 상변 재료인 마이크로캡슐을 제조하는 데 일종의비범한 유화 수단.마이크로캡슐의 입경 균일화뿐만 아니라"이기" 는 더욱 마이크로캡슐의 포장률, 밀봉성과 열안정성을 제고하는 관건적인 공예이다.마이크로캡슐의 성능에 대한 요구가 부단히 높아짐에 따라 마이크로사류 기술은 이 분야에서 점점 더 광범위하고 깊이 응용될 것이다.