가장 흔한 예는 기름과 물이다.

유화 기술의 응용 분야

1.의약 분야

약물 전달 시스템: 약물 운반체로 사용되어 약물의 용해도와 안정성을 높이고 약물의 생물적 이용도와 표적성을 개선한다.예를 들어, 나노 로션에 난용성 약물을 싸면 물 속의 용해도를 증가시켜 경구 또는 주사 후 흡수 효율을 높일 수 있다.

백신 개발: 나노로션은 백신의 안정제와 조제로 백신의 면역원성과 안정성을 높일 수 있다.

국소급약: 나노로션은 약물의 국부적인 약물공급을 실현하여 약물의 침투성과 치료효과를 높일수 있다.

2. 화장품

나노로션은 스킨케어 제품의 텍스처와 침투성을 개선하고 활성 성분이 피부에 쉽게 흡수될 수 있을 뿐만 아니라 파운데이션, 립스틱 등 분산성과 안정성이 더 좋은 색조 화장품 제조에도 사용할 수 있다.

3.식품공업

기능성식품: 나노로션은 기능성식품, 례를 들면 영양강화제, 항산화제 등을 제조하는데 사용할수 있다.이러한 성분의 용해도와 안정성을 높여 인체에 더 쉽게 흡수되고 이용될 수 있도록 한다.

식품첨가물: 나노로션은 식품유화제, 안정제 등으로 사용되여 식품의 식감, 재질과 안정성을 개선할수 있다.

기술을 분산하는 방법의 분류

분산 미디어에 따라: 분산 시스템으로 구분수성 체계와 비수성 체계.

분산 기술은물리적 분산 및 화학적 분산두 부류.

물리적 분산:

기계 믹서 분산:믹서에서 발생하는 절단력과 충돌력을 이용하여 재료를 매체에 분산시킨다.기계 교반 분산 방법은 간단하고 조작하기 쉬우며 여러 가지 재료의 분산에 적용된다.

초음파 분산:초음파가 매체에서 발생하는 공화 작용, 절단력과 충격을 이용하여 재료를 매체에 분산시킨다.초음파 분산 방법은 효율적이고 친환경적인 장점이 있지만 에너지 소비량이 많아 실험실과 소규모 생산에 적합하다.

고압 미사류 분산:고압 펌프 를 이용하여 재료 를 고압력 으로 가압한 후 통과 하다마이크로 채널고속 미사류를 형성하여 재료가 마이크로 채널 내에서 강렬한 절단, 충돌과 공혈 효과 등의 작용을 받게 함으로써 재료의 분산을 실현한다.고압 미사류 분산 방법은 분산 효과가 좋고 입경 제어 등의 장점이 있어 나노소재 제조와 분산에 적용된다.

화학 분산:

화학분산방법은 주로 분산제를 첨가하여 재료표면의 성질을 개변하고 재료간의 상호작용력을 낮추어 재료의 분산을 실현한다.분산제의 선택과 사용은 분산 효과에 중요한 영향을 미친다.흔히 볼 수 있는 분산제는 무기염, 유기산, 계면활성제, 고분자 화합물 등이다.

균질 기술의 분류

요약하자면, 고압 균질기와 마이크로 사류 균질기는 각 분야의 유화, 분산, 균질 방면에서 매우 중요한 역할을 하고 있다.

유화 과정 중고압균질기 작동원리는 고압력과 절단력을 리용하여 서로 용해되지 않는 두가지 액체 (일반적으로 기름과 물) 를 혼합하여 균일하고 안정된 유상액을 형성하는것이다.유화 효율을 높이고 안정성을 높일 수 있다.

분산 과정에서고압균질기는 강렬한 절단력작용을 통해 재료중의 고체립자나 액적을 마이크로메터급 지어는 나노메터급까지 세분화하여 액체에 더욱 쉽게 분산시킬수 있다.재결합과 침전 현상의 발생을 피하여 분산 체계의 균일성을 높인다.

고압 균질기의 균질 작용은 가장 핵심적인 기능 중의 하나이다.균질 과정 중, 고압균질기는 고압과 절단작용을 통해 재료중의 큰 립자나 액적을 미소한 립자나 액적으로 분쇄하여 재료의 균일한 혼합과 분산을 실현한다.