생물의약, 신소재, 식품화학공업 등 제조분야에서 무균화, 고효률화, 정밀화의 공예설비는 이미 업종승격의 핵심추진력으로 되였다.마이크로스나노기술 (소주) 유한회사는 초고압균질기술과 고압마이크로사류기술의 심층적인 연구개발로 무균고압균질기를 출시하여 전자동화통제, 오염위험이 없고 고온고압에 견디는 등 핵심우세로 나노급균질공예표준을 재정의하고 고객에게 실험실연구개발에서 공업화생산에 이르는 전반 사슬해결방안을 제공해주었다.
1. 무균 고압 균질기 4대 핵심 특징: 안전, 정확성, 내구성, 스마트
완전 자동화 작업으로 인위적인 오염 위험을 근절하다
설비에는 PLC 지능제어시스템이 내장되여있어 자동승강압, 균질, 안전정지 등 전반 과정의 자동화조작을 실현한다.조작인원은 청정구역에 직접 접촉할 필요가 없으며 디지털화인터페이스를 통해 매개 변수를 정확하게 조절통제하여 교차오염을 피면하고 GMP (약품생산품질관리규범) 의 무균환경에 대한 가혹한 요구를 만족시킬수 있다.
누설 실시간 모니터링, 이중 안전 장벽 구축
고압 환경에서 밀봉이 효력을 상실하는 문제점을 겨냥하여 설비는 무균 주사용수를 냉각 및 윤활 매체로 사용하고 밀봉강체에 고감도 전도율 센서를 집적한다.일단 매체 유출이 감지되면 시스템은 즉시 경보를 촉발하고 자동으로 정지하여 오염물이 생산 공정에 진입하는 것을 방지하고 제품 안전성과 공정 안정성을 확보한다.
내고온 고압 설계로 생산 환경에 적합
전체 기계는 고온에 견디는 재질을 채택하여 121 ℃ 의 증기 멸균을 견딜 수 있으며, 200 ℃ 이하의 고온 및 1000bar 이하의 고압 작업 상황을 커버하여 생물의약 (예를 들면 백신 제조), 신소재 (예를 들면 나노 재료 분산) 등 분야의 가혹한 생산 수요를 만족시킬 수 있다.가압모듈과 피스톤과 같은 핵심 부품은 독립적인 격리 구간을 설계하여 온라인 증기 멸균을 지원하여 미생물 오염 위험을 한층 더 낮춘다.
모듈화 격리 구조, 무균 생산 폐쇄 루프 보장
재료와 접촉하는 부분은 1급격리구간설계를 채용하여 물리장벽을 통해 외부오염원을 차단한다.격리구간은 독립적으로 증기멸균을 진행하여"생산-세척-멸균"의 전반 과정의 무균페환을 형성할수 있으며 특히 고부가가치제품 (예를 들면 지질체, 나노약물) 의 규모화생산에 적합하다.
2. 기술 구동 장면: 실험실에서 공업화에 이르는 전체 체인 커버
마이크로스나미는"기술 + 장면"이륜구동으로 실험실의 연구개발, 중간시험확대, 공업화생산을 망라하는 전장면설비체계를 구축한다.무균 고압 균질기 외에도 회사의 핵심 제품은 다음과 같습니다.
온도 등 정압기: 재료의 균일한 치밀화 처리를 실현하여 선진 도자기, 복합재료 분야에 응용한다;
마이크로사류균질기: 마이크로사류절단력을 통해 나노급 분산을 실현하여 생물제약, 화장품업종에 봉사한다.
마이크로볼 분산기: 마이크로볼의 입경 분포를 정확하게 제어하여 표적 약물 운반체 개발을 돕는다;
생물반응기: 지능제어시스템을 통합하여 세포배양과 발효공정을 최적화한다.