1, 부체는 운송과 설치가 제자리에 있을 때 부뚜막 상부의반응솥 자력 믹서. 반응솥 작업실은 통풍이 잘 되고 폭발 방지 요구에 부합해야 한다.설비를 지지대에 설치하고 4개 지지대에 사철로 평평하게 하여 설비와 지면의 수직을 유지한다.반응매체가 쉽게 연소하고 쉽게 폭발하는 설비에 대해서는 정전기를 방지하는 접지장치를 설치하여 정전기의 위험을 제거해야 한다.

2, 반응솥 매체, 설계 압력 및 설계 온도에 따라 일치하는 밀봉 패드를 선택한다.부체와 부뚜막, 자력 교반기와 부뚜막, 각 파이프 플랜지 사이에 밀봉 패드를 넣고 볼트를 다시 조여야 한다.볼트를 조일 때는 대각 분포 원칙에 따라 볼트를 고르게 조여야 하며 나누어야 한다2~3볼트가 빗나가는 것을 방지하기 위해 보조 조임으로 밀봉 패드를 손상시켜 밀봉 효과에 영향을 준다.

3, 감속기의 연료 탱크 추가13압축 오일 또는46호 기계유, 유위는 규정된 표기처에 추가하고 정기적으로 윤활유를 교체해야 하며, 만약 사용지의 겨울 온도가 비교적 낮으면 현지의 실제 상황에 따라 적용 가능한 기계유를 교체해야 한다.

4, 고온, 고속 자력 믹서기의 경우, 사용 전에 베어링 주유구에 윤활유를 넣어야 하며, 이후 사용 과정에서 정기적으로 주유구멍에서 윤활유를 넣어야 하며, 주입이 완료되면 실크를 꽉 조여야 한다.

5설비가 가동되기 전에 자력 믹서기의 외수 커버 안에 냉각수가 들어가고 하단은 진수구이고 상단은 출수구이다. 별도의 냉각수 시스템을 사용해야 한다. 냉각수가 솥 내 냉각판관을 거쳐 자력 믹서기의 냉각수 커버에 들어가는 것을 허용하지 않는다. 믹서기를 켤 때 수압의 크기를 조정하여 상부 출수구 zui 상단의 출수구로 조정하여 수압을 약간 줄이면 된다.

부내 장착 베어링의 사용 수명을 보장하기 위해 부내 지지교반축 외부에 냉각수 커버를 설치하고, 설비 사용 온도가 너무 높으면 냉각수 순환을 통해 온도를 낮추고, 입수와 출수구를 거꾸로 설치하지 말아야 한다.

6, 설비 부대 제어 캐비닛 및 주파수 변속기는 건조하고 통풍이 잘 되는 단독으로 설치된 전기 제어 작업장에 놓아야 한다.

7믹서를 가동하기 전에 감속기에 해당하는 기계유가 들어갔는지 확인한 다음 모터캡을 접어 손회전 모터 팬 날개로 부내 믹서축이 정전 가동되었는지 확인하고, 정전이 계속 팬 날개를 돌리는지 확인하며, 부내 믹서축이 한 바퀴 돌 때까지 회전 과정에서 자력 믹서 내부에 이상 소리가 있는지 자세히 듣고, 이상이 없으면 다시 전동기를 눌러 모터의 주파수를 조정하거나 믹서축의 주파수를 조정하여 조정한다.

8, 장치 믹서 회전 속도가80r/분이때 전기기계는 직접 작업회전속도에서 가동해서는 안되며 주파수변환기를 통해 교반회전속도를 천천히 높여야 한다.그렇지 않으면 믹서의 저항이 너무 커서 자력 믹서가 과부하되어 믹서가 손상되거나 전기 기계를 태울 수 있다.

9, 상술한 작업이 완료된 후, 작업 압력에 따라 밀봉성 시험을 진행하고, 수성 기체에 통하여 압력을 유지한다15~30분, 전체 설비의 누출 여부를 검사하고, 누출이 없어야 원료를 투입하여 생산할 수 있다.

10, 모든 밸브를 사용할 때, 밀봉면을 손상시키지 않도록 너무 세게 닫는 것은 좋지 않다.

11, 재료를 투입한 후, 압력 상승은 반드시 천천히 진행해야 한다.같은 도리로 솥내의 압력을 내릴 때도 점차 압력을 줄여야 한다.

12, 반응솥의 작업 환경이 열악하기 때문에 베어링, 베어링의 사용 수명에 심각한 영향을 줄 수 있다. 설비가 정상적으로 작동할 때 이상 마찰음이나 진동음이 발생하면 베어링이나 베어링의 마찰 간격이 너무 크므로 바로 교체해야 한다.

13. 폭파 배출 장치는 검측을 실시하여 정확하고 신뢰할 수 있는 작업을 확보하고 설비의 작업 환경은 안전 기술 규범의 요구에 부합해야 한다.

14, 설치 시 폭파 배출구를 관로를 통해 실외로 직접 연결합니다!

15. 솥이 장기간 정지될 때, 솥 내외는 물 및 기타 재료가 있어서는 안 되며, 특히 비교적 추운 지역은 겨울에 설비를 사용하지 않을 때 반드시 모든 물을 깨끗이 넣어야 한다.