공업 냉각, 실험실 온도 제어 및 정밀 제조 분야에서 수냉식 냉열 일체형 온도 제어기는 고효율 열 교환과 정확한 온도 제어 우세로 광범위하게 응용되고 있다.그러나"누수"는 흔히 볼 수 있는 고장 중 하나로서 설비의 정지를 초래하고 생산 진도에 영향을 줄 수 있을 뿐만 아니라 회로 단락 또는 환경 안전 위험을 초래할 수 있다.이 글은 누수의 근원에서 출발하여 체계적인 조사와 해결 방향을 제공할 것이다.
1. 누수 문제의 핵심 원인
수냉식 제온기의 누수는 대부분 밀봉 실효, 부품 노화 또는 설치 누수로 인해 발생하며, 구체적으로 세 종류로 나눌 수 있다:
1.파이프라인 연결 위험: 출입구, 밸브와 파이프의 나사 인터페이스가 조여지지 않거나 원료 벨트가 고르지 않으면 압력 파동으로 인해 누출되기 쉽다;장기간 진동으로 인해 커넥터가 느슨해질 수 있으며, 특히 자주 켜지고 멈추는 장치에서 흔히 볼 수 있다.
2. 밀봉부품 노화: 펌프 축봉, 환열기 밀봉링 등 고무/실리콘 부품은 장기간 순환수 (불순물 또는 부식성 성분 함유 가능) 에 접촉하여 고온과 고압으로 노화를 가속화하기 쉬우며 탄성을 잃은 후 밀봉하여 효력을 상실한다.
3.내부 부품 손상: 환열기 구리 파이프/스테인리스 스틸 파이프가 수질 부식 (예: 결석, 산성 물) 을 받으면 샌드위치 또는 균열이 발생할 수 있습니다.물탱크 용접봉은 용접이 부실하거나 재질의 피로로 갈라져 물이 새기도 한다.
2. 단계별 조사와 해결 전략
첫 번째 단계: 누락점을 찾아 외부 누락과 내부 누락을 구분합니다.
정지하여 전기가 끊긴 후, 누수 위치를 관찰한다: 만약 파이프라인 인터페이스, 밸브 또는 물탱크 외벽에 물이 떨어진다면"외출"에 속한다;만약 수위가 지속적으로 내려가지만 뚜렷한 외부습흔이 없다면 환열기 또는 내부도관의"내루"일수 있다. (압력테스트를 통해 검증해야 한다.)
2단계: 외부 유출 문제에 대한 맞춤형 처리
• 인터페이스 누출: 입수 밸브를 닫고 일부 순환수를 배출하여 압력을 낮추고 스패너로 인터페이스를 다시 단단히 고정합니다 (슬라이드를 피하기 위해 강도에 주의).만약 여전히 물이 스며들면 인터페이스를 제거하여 낡은 원료띠를 정리하고 시계방향으로 10-15바퀴 새 띠를 감는다 (두께는 나사를 덮으면 되며 너무 두껍면 쉽게 압출되여 밀봉이 엄격하지 못하다.).
• 밀봉부품 노후화: 펌프나 환열기 끝뚜껑을 분해하고 낡은 밀봉코일 (기록사이즈) 을 제거하며 같은 규격의 내온 (-20 ℃ ~150 ℃), 내부 (예: 불소고무) 의 새 부품을 교체하고 설치할 때 소량의 규소기 윤활지를 발라 밀착성을 강화한다.
• 물탱크 용접 균열: 작은 균열은 금속 패치 (예: 에폭시 수지 접착제) 로 메우고 고착화할 수 있습니다.만약 균열이 비교적 길거나 반복적으로 갈라진다면, 공장에 연락하여 물탱크를 교체하는 것을 건의합니다 (자체 용접이 원래의 방부층을 파괴하는 것을 피한다).
3단계: 내부 누수 및 체계적 예방
내부 누출은 대부분 환열기 또는 내부 파이프 손상으로 인해 전문적인 검측이 필요하다: 전압 펌프를 사용하여 수로에 0.3-0.5MPa 압축 공기 (수중 형광제 보조 관찰) 를 충전하고, 누출점을 잠근 후 손상된 파이프 구간을 교체하거나 환열기를 교체한다.
일상적인 예방은 유지 보수 메커니즘을 구축해야 한다: 매월 인터페이스 단단도와 밀봉 부품 상태를 검사한다;분기마다 물탱크를 세척하고 순환수를 교체한다(이온제거수를 사용하거나 부식방지제를 첨가하는것을 권장한다).매년 열교환기에 대해 압력테스트를 진행하여 수질문제로 부식이 가속화되지 않도록 해야 한다.