고저온 냉열 순환 올인원환경 시험의 핵심 설비로서 전자, 재료, 자동차 등 분야의 고저온 순환 신뢰성 테스트에 광범위하게 응용된다.그 교정 핵심 목표는 온도 제어 정밀도, 온도 균일성, 승강 온도 속도 및 순환 시차 등 핵심 매개변수 편차를 수정하여 시험 데이터가 진실하고 신뢰할 수 있도록 확보하는 것이다.이 지침은 JJF 1101-2019"환경시험설비 온도, 습도 교정규범"을 기초로 설비운행특성과 결부하여 전반 과정의 표준화교정방안을 제공한다.

1. 교정전 핵심준비

교정하기전에 설비상태검사, 표준기구선형 및 환경관리통제를 완성하여 전단계 요소가 교정오차를 도입하지 않도록 해야 한다.

1. 표준 기구 및 공구 준비

핵심 표준 기구: 고정밀 온도 순찰기 (정밀도 ≥ ± 0.05 ℃, 해상도 0.01 ℃), 표준 백금 저항 온도계 (Pt100, A급, 윤차 ± (0.15 ℃ + 0.002 ⑥ t⑥), 스톱워치 (정밀도 0.01s), 온도 습도계 (정밀도 ± 1 ℃, ± 5% RH);장치에 습도 기능이 있는 경우 고정밀 습도 발생기(정밀도 ±2% RH)를 추가로 준비해야 합니다.

보조 도구: 보정 브래킷 (온도 센서를 고정하고 측정 지점의 위치를 정확하게 하는 데 사용), 절연 장갑, 드라이버 (장치 테스트 구멍을 여는 데 사용), 데이터 로깅 테이블 (온도, 시간, 편차 등의 필드 포함), 장치 조작 매뉴얼.

기구 감사: 모든 표준 기구는 CNAS 인증을 받아야 하며 교정 유효기간 내에 교정 전에 전기를 켜고 30분 동안 예열하여 성능의 안정을 확보해야 한다.

2. 장치 및 환경 준비

설비 상태 검사: 일체형 기계의 외관에 파손이 없고, 문 봉인이 잘 밀봉되어 변형이 없고, 방열구가 막히지 않았음을 확인한다;전원을 연결한 후 전원을 켜고 시험 운행하며, 냉동 시스템, 가열 시스템 및 순환 풍기가 정상적으로 작동하고 이상 소음이나 누출이 없음을 검사한다;시험상자 안의 잡동사니를 비우고, 상자 벽의 기름때와 분진을 깨끗이 청소한다.

환경제어 요구: 환경온도 15 ℃ ~35 ℃, 상대습도 30%~75%, 강기류 직취설비 없음;환경 전압은 220V ± 10% (3상 설비 380V ± 10%) 로 안정되어 고출력 설비와 공선으로 전력을 공급하는 것을 피한다;설비 주위에 ≥ 0.5m의 조작 공간을 남겨 두어 열 방출과 조작 안전을 확보한다.

측정점 배치 규범: 설비 용적에 따라 측정점 수량 (용적 ≤ 1m9점, 1~10m15점) 을 확정하고,"5점법"으로 포점한다-상자 내 앞, 중, 후 3차원 분포, 상자 벽, 문, 밑 ≥ 100mm, 표준 센서는 지지대를 통해 고정하여 상자 벽과 직접 접촉하지 않도록 한다.

2. 관건적인 매개 변수는 실조과정을 교정한다

"온도 정밀도→온도 균일성→승강 온도 속도→순환 시차"의 순서에 따라 순차적으로 교정하며, 각 매개변수는 교정 후 편차를 기록하고 즉시 수정해야 한다.

1. 온도제어 정밀도 교정

설정 온도에서 장치의 실제 온도와 설정 값의 편차를 조정하여 장치의 전체 온도 범위 핵심 노드를 덮어씁니다.

1단계: 정렬 온도점 설정

설비의 정격 온도 범위 (예: -70 ℃ ~150 ℃) 에 근거하여 최소 5개의 교정점을 선택한다: 하한치, 상한치, 중간치 및 두 개의 상용 시험 온도 (예: -60 ℃, 0 ℃, 50 ℃, 100 ℃, 140 ℃) 를 포함한다.

2단계: 항온 및 데이터 수집

장치를 첫 번째 교정 지점으로 설정하고 실행을 시작합니다.온도가 안정되면 (파동폭 ≤ ± 0.5 ℃ 30분 지속) 데이터 수집을 시작하여 10분마다 표준 온도계와 장비 디스플레이의 온도 값을 기록하고 3조의 데이터를 연속으로 수집한다.

3단계: 편차 계산 및 수정

각 측정점의 평균 온도값을 계산하면 설비 설정값과의 차이는 온도 편차입니다.편차가 장비 윤차 (보통 ± 1 ℃) 를 초과하면 장비 제어 시스템의"온도 수정"기능을 통해 조정됩니다. 50 ℃ 를 설정할 때 실제 평균 온도가 51.2 ℃ 이면 수정 값은 -1.2 ℃ 로 설정됩니다. 수정 후 편차가 합격될 때까지 반복 테스트합니다.

2. 온도 균일성 교정

시험상자 내의 서로 다른 측정점의 온도 일치성을 교정하는 것은 설비 시험의 유효성을 평가하는 관건적인 지표이다.

1단계: 항온 안정

설비의 상용온도점 (예를 들면 25 ℃, 85 ℃, -40 ℃) 을 선택하여 설비를 설정하고 운행하며 온도가 안정된후 60분 동안 유지하여 상자내의 온도장이 균일하도록 확보한다.

2단계: 다중 동시 수집

온도순검기를 통해 모든 측정점의 온도수치를 동시에 채집하고 5분마다 채집하며 련속 6회 채집하여 각 측정점의 매번 온도값을 기록한다.

3단계: 균일성 계산 및 조정

매번 채집한 모든 측정점의 온도 최대치와 최소치의 차이를 계산하여 6회 차이의 평균치를 온도 균일성으로 한다.균일성 초차 (보통 ≤ 2 ℃) 가 있으면 순환풍기의 회전속도가 정상인지 검사하고 회전속도가 부족하면 풍기의 매개변수를 조정해야 한다.만약 국부적인 온도 편차가 너무 크면, 상자 안의 도류판 위치를 조정하여 수정 후 다시 교정할 수 있다.

3.온도 상승 속도 조정

교정 설비가 한 온도점에서 다른 온도점으로 올라가거나 내려가는 속도 편차는 시험 주기와 효과에 직접적인 영향을 미친다.

단계 1: 속도 테스트 구간 설정

일반적인 온도 상승 및 강하 구간, 예를 들어 저온 구간 (-60 ℃ → 25 ℃), 고온 구간 (25 ℃ → 100 ℃) 을 선택하여 두 개의 끝 온도 값 (T1, T2) 을 기록합니다.

2단계: 속도 테스트 및 타이밍

설비 온도 상승 프로그램을 가동하여 온도가 T1에 도달했을 때 스톱워치를 눌러 시간을 재고, 온도가 T2에 도달하고 안정적 (파동 ≤ ± 1 ℃) 일 때 시간을 멈추고 시간 t (분) 를 기록한다;동시에 온도 순찰기를 통해 전 과정의 온도 변화 곡선을 기록하여 이상 파동이 없음을 검증한다.

3단계: 속도 계산 및 수정

실제 온도 상승 속도 계산: 속도 v = / T2-T1 / / t;설비의 공칭속도 (예: 5 ℃ /min) 와 편차가 ± 10% 를 초과할 경우, 냉방 시스템의 냉매가 충분한지, 가열관의 출력이 정상인지 검사해야 하며, 냉매가 부족하면 보충해야 하고, 가열관이 노후화되면 교체해야 하며, 조정 후 다시 테스트해야 한다.

4. 순환 시퀀스 조정

설비의 고저온 순환 모드에 대해 각 단계의 온도 유지 시간, 전환 시간의 정확성을 교정한다.

단계 1: 루프 설정

"-40 ℃ 유지 30min → 85 ℃ 로 온도 상승 (속도 5 ℃ /min) → 85 ℃ 유지 30min → -40 ℃ 로 온도 하락 (속도 5 ℃ /min)"과 같은 일반적인 순환 프로그램을 작성하고 프로그램을 저장하고 시작합니다.

2단계: 타이밍 데이터 수집

스톱워치로 각 단계의 관건적인 시점을 기록한다: 기온이 -40 ℃ 로 내려가는 시각, 기온이 올라가기 시작하는 시각, 85 ℃ 로 올라가는 시각, 기온이 내려가기 시작하는 시각, 각 단계의 실제 유지 시간과 전환 시간을 계산한다.

3단계: 타이밍 수정

만약 실제 시간과 설정 시간의 편차가 ±5% 를 초과할 경우 (예를 들면 30min을 실제 32min으로 유지하도록 설정함.) 설비 프로그램 편집 기능을 통해 시차 매개변수를 조정하고, 온도 상승, 냉각 단계의 속도 설정이 실제와 일치하는지 중점적으로 심사하며, 수정 후 시차가 정확할 때까지 반복 순환 테스트를 반복한다.

3. 교정 후 검증 및 기록

1. 종합 검증 테스트

3개의 전형적인 교정점 (낮음, 중간, 높이 각 1개) 을 선택하여 완전한"온도정밀도 + 균일성"련합테스트를 실시하여 수정후의 매개변수가 안정적이고 믿음직하도록 확보한다.순환 기능이 있는 장치에 대해 전체 순환 프로그램을 실행하여 온도와 시차 협동 정밀도를 검증합니다.

2. 문서 작성 교정

다음 핵심 정보를 기록하는"1기 1기"정비 파일을 만듭니다.

장치 정보: 모델, 일련 번호, 출하 일자, 사용 단위, 설치 위치

교정 정보: 교정 날짜, 교정 인원, 교정 환경 온도 습도, 표준 기구 모델 및 교정 증서 번호;

교정 데이터: 각 온도점의 편차 값, 균일성 데이터, 온도 상승 속도 테스트 기록, 시차 테스트 데이터;

수정 기록: 매개 변수 수정, 부위 조정, 전후 대비 데이터;

검증 결과: 검증 결론, 합격 여부, 다음 교정 날짜를 종합한다.

4. 관건적인 주의사항

안전 보호: 고저온 극치를 교정할 때 절연 장갑, 고글을 착용하여 상자 문이나 내부 부품에 직접 접촉하여 동상/화상을 초래하지 않도록 해야 한다;설비 운행 중 상자 문을 여는 것을 금지하고, 확실히 조작하려면 먼저 운행을 잠시 중단하고 온도가 실온 부근으로 회복되기를 기다려야 한다.

교정주기: 일반적인 사용장면에서 매년 한번씩 교정한다.고주파 사용 (하루 ≥ 8시간 운행) 또는 가혹한 환경 (예: 고분진, 고부식) 에서 6개월마다 교정한다.설비 수리 (냉방 시스템, 가열 시스템) 후 즉시 다시 교정해야 한다.

이상 처리: 교정 중 온도 급상승, 급강하, 냉방 시스템 정지 등 이상이 발생하면 즉시 교정을 중지하고 설비의 전원을 끄고 고장 (예를 들어 과부하 보호 스위치, 냉매 누출 검사) 을 조사하여 고장을 제거한 후 다시 교정해야 한다.

소프트웨어 교정 금기: PID 조절 계수, 송풍기 회전 속도 상한선과 같은 장비 제어 시스템의 핵심 매개변수를 임의로 수정하는 것을 금지하며, 조정이 필요한 경우 장비 제조업체 기술자에게 연락하여 매개변수 오류로 인한 장비 손상을 방지합니다.

이 가이드는 메인스트림(MainStream)에 적합합니다.고저온 냉열 순환 올인원모델, 구체적인 교정 중 설비 조작 매뉴얼과 결합하여 절차를 세분화해야 한다.제3자 권위 있는 교정을 전개하려면 CNAS 자격을 갖춘 계량기관에 위탁하여 교정 결과가 국가 온도 계량 기준으로 소급될 수 있도록 확보해야 한다.