배경

Litehouse사는 주로 마요네즈, 소스, 야채 소스, 소스, 치즈 등의 제품을 생산한다.미시간 주 로얼에 있는 라이트하우스 식품가공공장에서는 하루 평균 75000갤런의 폐수가 발생한다.식품 가공 공장의 폐수 처리 작업장은 처리된 폐수가 시의 폐수 처리 공장으로 유입되는 두 개의 가스 부양 시스템(DAF, Dissolved Air Flotation)을 사용한다.시는 엄격한 폐수 배출 기준이 있어 식품가공공장이 배출기준에 미달하면 고액의 과태료를 내야 한다.

식품가공공장에서 발생하는 페수에는 유기물함량과 류속의 변화가 아주 크며 페수처리작업장은 이전에 주로 BOD와 COD 검사결과에 근거하여 공정을 통제하고 배출제한치를 설치하였다.

폐수 처리 작업장의 하루 배출 제한치는 800파운드 BOD이다.운영자는 당일 근무교대가 시작될 때 COD 분석을 한다.작업장은 COD와 BOD의 비율에 따라 일일 BOD 배출 제한치를 초과하지 않도록 상시 운행한다.BOD 분석을 완료하려면 현지 타사 랩에서 약 5일이 소요되어 회사의 운영 비용이 증가합니다.COD 분석은 빠르지만(약 2시간 소요) 위험 화학시약을 사용해야 한다.

또한 BOD와 COD 분석의 정확도는 모두 시료의 유기물 이외의 다른 화학물질의 영향을 받기 때문에 회사는 배출 기준 달성 작업을 할 때 이 중요한 영향 요소도 충분히 고려해야 한다.폐수 처리 작업장은 실시간 수질 데이터를 수집할 수 없기 때문에 폐수를 대량으로 처리할 수 없기 때문에 다른 폐수 처리 공장에 요청하여 처리하지 않은 폐수를 운반해야 하는데, 이 비용은 매년 120만 달러 이상에 달한다.

　　솔루션

식품공장은 견본중의 고염과 지방, 기름, 유지를 감시하기 위해 온건한 유기물검사방법이 급히 수요된다.그들은 Sievers InnovOx TOC 분석기를 선택하여 이 작업을 수행했습니다.배출제한치를 감시하는 과정에 분석시간이 짧을수록 식품공장은 더욱 많은 페수를 처리할수 있을뿐만아니라 조작인원도 더욱 빨리 감시측정결과에 따라 공정을 조정할수 있다.식품공장은 유기물 모니터링 데이터를 최적화 공정의 주요 매개 변수로 삼아 Sievers InnovOx TOC 분석기를 선택해 3개월간 시험했다.TOC 분석은 공정 결정을 내릴 때 사용자가 충분히 신뢰할 수 있는 자격 증명을 가질 수 있도록 하는 정확하고 정확하며 빠른 유기물 모니터링 기술이다.업스트림 공정의 실시간 데이터 변화로 식품 공장은 즉시 공정을 조정할 수 있어 미처리 폐수의 운송 비용을 크게 줄일 수 있다.그림 2는 Sievers InnovOx TOC 분석기를 사용하기 전후의 월평균 폐수 처리량을 비교한 것입니다.

　　결과

• 매달 폐수 처리량이 29% 증가한다.

• 미처리 폐수의 운송 비용을 대폭 절감하여 연간 70만 달러 이상 절감

• COD 분석의 2시간, BOD 분석의 5일과 비교할 때 TOC 분석의 시간은 6분이면 매우 빠릅니다.

식료품 공장은 Sievers InnovOx 시험의 성공으로 업스트림 공정에서 발생하는 유기물을 모니터링하기 위해 TOC 분석을 채택하기로 결정했다.식품 공장은 BOD:COD 분석에서 TOC 분석으로 전환하여 공정 조정의 시간과 비용을 크게 절약했다.

　　결론

평가를 거쳐 Litehouse사는 식료품 가공 공장에 Sievers InnovOx ES 실험실형 TOC 분석기를 설치하기로 결정했다.실험실형 분석기는 다른 장소에서 샘플을 채취할 수 있기 때문에 식품공장은 생산라인에 여러 대의 온라인형 분석기를 설치할 필요가 없다.실험실형 분석기는 조작이 유연하여 식품 공장의 비교적 좋은 선택이다.라이트하우스사는 Sievers InnovOx TOC 분석기를 이용한 TOC 모니터링으로 폐수 처리량을 높이고 기준치 초과 배출사고를 차단했다.폐수 처리 작업장은 폐수의 현장 처리량을 늘려 미처리 폐수의 운송 원가를 크게 낮췄다.