장치 성능

모션 제어 시스템: 직선 모터 구동과 고정밀 래스터 자를 결합하여 지멘스 840Dsl 디지털 제어 시스템과 같은 나노 레벨 보간 연산을 실현할 수 있습니다.서보 드라이브의 고해상도 인코더는 속도 변동률을 최소화하여 동작의 정밀도와 안정성을 보장합니다.

위치 정밀도: 위치 정밀도는 설비가 절단 위치의 정확도를 확정하는 것을 말하며, 선형 인코더와 레이저 간섭기 등을 통해 나노급 위치를 실현할 수 있으며, 일부 기종은 ± 0.1 μm에 달하여 절단 경로가 웨이퍼의 절단 도로 구역과 완벽하게 일치하도록 보장한다.

반복 위치 정밀도: 장비 운동 시스템의 안정성을 반영하여 폐쇄 순환 제어 시스템을 채택한 후 반복 정밀도를 낮은 수준으로 제어할 수 있다. 예를 들어 미쓰비시 모터 MGK 시리즈는 반복 정밀도를 ± 0.08 μm 이내로 제어할 수 있다.

블레이드 또는 패치 품질: 블레이드의 레이디얼 점프는 절단 정밀도에 영향을 줄 수 있으며, 스핀들 동적 균형 기술은 블레이드 편심도를 일정한 범위 내에서 제어할 수 있다. 예를 들어 도쿄 정밀 DFD8510 모델은 공기 베어링 스핀들로 점프량을 0.3μm로 낮춘다.칼을 쪼개는 경우, 그 마모 정도도 균열 정밀도에 영향을 줄 수 있으므로 정기적으로 검사하고 교체해야 한다.

가공 프로세스 매개변수

절단 속도: 절단 속도가 너무 빠르면 절단력이 불안정하여 칩의 가장자리가 고르지 않거나 심지어 파열될 수 있습니다.속도가 너무 느리면 생산 효율에 영향을 줄 수 있으며, 장시간의 열 축적으로 웨이퍼에 열 손상을 초래할 수 있다.

절단 깊이: 웨이퍼의 두께와 재료 특성에 따라 절단 깊이를 정확하게 제어해야 합니다. 너무 얕으면 칩이 완전히 분리되지 않을 수 있고 너무 깊으면 칩 내부의 정교한 구조를 손상시킬 수 있습니다.

이송 속도: 이송 속도는 절단 과정의 안정성과 정밀도를 보장하기 위해 절단 속도와 절단 깊이를 일치시켜야 합니다. 그렇지 않으면 칩이 파열되거나 변형되는 큰 기계 응력이 발생할 수 있습니다.

웨이퍼 재질 및 사전 처리

웨이퍼 재료 특성: 반도체 재료에 따라 경도, 바삭함 및 열 민감성 등이 다르며 절단 효과에 영향을 줄 수 있습니다.례를 들면 규소결정원은 상대적으로 단단하고 질화갈륨 등 재료는 비교적 취약하여 절단할 때 부동한 공정매개 변수와 절단방식을 채용해야 한다.

웨이퍼 표면 품질: 웨이퍼 표면의 청결도는 절단 효과에 직접적인 영향을 미치며, 표면에 미립자나 화학 물질이 남아 있으면 절단 경로가 예정된 궤도에서 벗어나게 되어 칩이 파열될 위험이 증가할 수 있다.또한 웨이퍼의 고정 방식은 절단 정밀도에 영향을 줄 수 있으며, 고정이 제대로 되지 않으면 절단 과정에서 웨이퍼가 변위할 수 있다.

환경 요소: 온도와 습도의 변화는 웨이퍼와 설비의 상태에 영향을 줄 수 있고, 너무 높은 온도는 웨이퍼 재료의 팽창을 초래할 수 있으며, 절단 정밀도에 영향을 줄 수 있다;그러나 너무 낮은 습도는 정전기가 축적되어 먼지와 같은 불순물을 흡착하여 절단의 질에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 일정한 온도와 습도 환경을 유지하는 것은 반도체 파편기의 가공 정밀도를 확보하는 데 매우 중요하다.