고정밀 기계 시스템

정밀 운동 부품: 수입 직선 모터와 래스터 자 폐쇄 루프 시스템을 사용하여 실시간 피드백 알고리즘을 결합하여 절단 경로의 나노 레벨 중복 정밀도를 확보할 수 있습니다.예를 들어 보첩심 2축 스크레이퍼는 2축을 통해 독립적으로 운행하며 위치 정밀도는 ± 1μm에 달한다.

안정적인 주축 시스템: 주축 시스템은 공기 정압 베어링을 사용하여 회전 속도가 60000rpm에 달하고 지름 방향 점프가 0.1μm보다 작으며 절단에 안정적인 동력 출력을 제공하여 절단의 정밀도와 안정성을 보장한다.

내진 및 고정 장치: 내진 작업대는 진공 흡착 클램프를 결합하여 마이크로미터급 진동 방해를 제거할 수 있으며, 웨이퍼가 절단 과정에서 오프셋되지 않도록 보장하여 고정밀 절단에 안정적인 기초를 제공할 수 있다.

고급 절단 프로세스

블레이드 최적화: 실리콘, 갈륨비소, 탄화규소 등 다양한 반도체 소재에 대해 # 2000 초미세 사륜과 같은 금강석 블레이드의 입자도를 사용자 정의하여 절단면의 가시를 줄이고 블레이드의 수명을 연장할 수 있습니다.칼날의 두께는 보통 15-50μm로 전기 도금이나 소결 공정을 통해 금강석 입자를 니켈 기체에 고정시켜 내마모성과 절단 효율의 균형을 맞춘다.

레이저 절단 기술: GaN, 사파이어 등과 같은 초박형 웨이퍼 또는 딱딱한 재료에 레이저 스텔스 절단 기술을 사용합니다.1064nm 피초레이저를 사용하여 웨이퍼 표면을 통해 내부에 초점을 맞추고 다광자 흡수효과를 통해 변성층을 형성한 후 확장막을 통해 칩을 당겨 분리하여 물리적 접촉을 피하고 절단도의 폭을 10μm 이내로 제어하여 붕괴를 줄일 수 있다.

복합 절단 공정: GaN, SiC 등 딱딱한 소재에 레이저 예각식 + 금강석 블레이드를 정교하게 절단하는 혼합 공정으로 절단 도로 폭을 50μm에서 15μm로 압축하여 웨이퍼 활용도를 높였다.

지능형 제어 시스템

동적 매개변수 지능 조절: 절단 저항을 기반으로 실시간으로 모니터링하는 지능형 칼압 조절 시스템으로 SiC, GaN 등 딱딱한 재료에 적합하며 붕괴 모서리 <10μm를 제어하여 결정 입자 손실을 줄일 수 있다.동시에 웨이퍼 두께 및 재질에 따라 절단 속도, 스핀들 회전 속도 등의 매개변수를 동적으로 조정하여 절단 깊이 일관성을 최적화합니다.

데이터 추적 및 시스템 통합: 칼의 압력, 회전 속도 등과 같은 절단 매개변수를 실시간으로 기록하고 MES 시스템을 원활하게 연결하여 전체 프로세스의 품질 추적을 실현합니다.개방형 컨트롤러 아키텍처는 원격 운영 및 공정 매개 변수 클라우드 최적화를 지원하여 장치 활용도를 향상시킵니다.

정확한 시각 포지셔닝 시스템

고정밀 시각 인식: 고해상도 CCD 시각 시스템을 통해 웨이퍼 Mark 점을 자동으로 식별하고 정밀도는 ± 3 μm에 달하며 불규칙 절단 경로 계획을 지원하여 인공 교정 오차를 줄입니다.절단 과정에서 시각 시스템은 절단 위치를 실시간으로 모니터링하여 절단의 정확성을 확보할 수도 있다.