RGM 시계 회사는 미국 시계 제조업체 롤랜드 머피가 설립했다.그의 경력과 시계 (시계 설비의 예술 또는 과학) 에 대한 관심은 10대 때 한 시계 회사에서 아르바이트를 할 때부터 시작되었다.그 후 그는 보만 시계 제조 기술 학교에 입학했으며 1986 년 WOSTEP (스위스 시계 제작자 훈련 및 교육 프로그램) 에 합격했습니다.WOSTEP을 마친 후, 그는 RGM 시계를 만들 때까지 해밀턴 시계 회사의 제품 개발 작업을 수행했습니다.RGM 시계 판매는 개인의 일대일을 바탕으로 이뤄진다.이 회사를 방문하는 고객과 잠재 고객은 롤랜드 머피 본인에게 자주 환영을 받는다.그는 고객이 자주 요구하는 맞춤형 디자인 기능에 대해 이야기할 때 클래식 시계 디자인, 혁신, 공예에 대한 열정을 공유했다.RGM은 11명의 팀을 보유하고 있으며 매년"수백 개"시계를 생산하며 디자인과 재료에 따라 3500 달러에서 9만 5천 달러까지 다양하다.

RGM 공장에 들어가면 여러 개의 고전적인 시계공 벤치와 일부 골동품 장미 엔진 선반에 둘러싸여 있습니다.이 백 년 된 선반은 절삭 조각 기술을 사용하여 복잡하고 화려한 금속 패턴을 생산할 수 있습니다.RGM 테이블의 이런 수준의 장식 디테일은 고객에게매우 유혹의

처음에는 매우 작은 부품을 생산할 수 있는 적합한 금속 가공 기계가 부족하고 정밀한 비접촉 측정 수단도 없기 때문에 RGM 제품의 개발은 매우 느린 경우가 많다.스위스의 회사들은 이러한 장비를 가지고 있지만 경험이 없는 신생 회사와 협력하는 것에 특별한 관심이 없습니다. 특히 미국에서 온 회사입니다.진취적인 결심으로 현지의 한 기계수리점과 중고금속가공기계의 도움으로 머피는 2007년에 Caliber 801 기계운동시스템을 내놓았다."신뢰할 수 있고 정확한 부품에 의존할 수 있기 전에 명목상 크기의 구멍보다 작은 부품을 만든 다음 탭이 고정장치 보어의 구멍을 수정합니다.시간이 많이 걸리는 과정입니다."

구식 광학 비교기에서 Caliber 801의 작은 부품을 검사하고 측정합니다.이러한 검사는 위치 확인 및 측정에 상당한 시간이 소요되며 매우 자동화되지는 않지만 처음 몇 개의 낮은 등급의 시계 제로 어셈블리를 처리하기에 충분합니다.오늘날 Caliber 801의 7 가지 버전이 있으며 일련의 복잡한 제로 어셈블리를 측정해야합니다.따라서 구성 부품을 항상 정확하게 만드는 것이 중요합니다.이것은 시계 제작자가 조립 과정에서 작은 구멍을 크게 만들어 단독으로 만드는 데 시간이 너무 많이 걸린다는 것을 의미한다.머피가 설명했다.그렇다면 그들은 어떻게 생산과 검사의 문제를 해결했을까?

2016년 6월, RGM은 QVI를 구입했습니다.®StarLite150 이미지 측정 시스템은 이전에 광학 프로젝터로 측정 된 크기 및 검사 작업을 완료하는 데 사용됩니다."StarLite 150은 곧 이점을 보여줍니다.이 시스템은작고 복잡한 시계 부품을 작업자의 개입 없이 지속적으로 측정할 수 있습니다."라고 마이크로 기계 설계 책임자인 Benoit Barbe가 말했다.최근 몇 년 동안 생산 및 모델 수요가 증가하면서 StarLite 150은 회사의 3D CAD 시스템 및 디지털 밀링 머신과의 호환성을 통해 개발 과정에서 ke 또는 부족하지 않습니다.의 검사 수단의 일부입니다.CAD 모델이 완료되면 이미지 측정 시스템에 다운로드하여 몇 초 이내에 측정을 완료할 수 있습니다."우리는 측정 결과의 정확성에 대해 높은 자신감을 가지고 있으며 광학 비교기를 사용할 때 의구심을 가지고 있습니다."라고 Barbe는 논평했다.

"StarLite 150 측정 시스템에 대해 더 많이 알면 알수록 생산성이 향상됩니다."StarLite150은 특히 RGM 제조 팀의 찬사를 받은 특징 중 하나는 VectorLightTMLED 프로그래밍 가능한 링 램프입니다.Barbe는"높은 밝기의 광원으로 인해 두 개의 블라인드 구멍 사이에서 크기를 검사하는 것이 매우 빠르고 간단해졌다"고 말했다.""사용자 정의 시계 기능에 대한 수요가 점점 커지고 있으며 독립적 인 te가 필요합니다."복잡한 설계와 디지털 제어 선반의 생산 운행 수량이 많을수록"우리는 현재 사용자 정의 마이크로 기계 식각을 정기적으로 측정하고 검사하며 0.02mm까지 작은 스탠드 밀링을 사용합니다.StarLite를 사용한 이후 측정은 이렇게 간단하거나 정확하지 않았습니다.