저항로전기저항발열소자를 리용하여 가열을 실현하는 통용설비로서 온도범위는 실온에서 1200 ℃ 까지 덮여있으며 기계제조, 전자, 화학공업, 실험실 등 분야에 널리 응용되고있으며 금속퇴화, 회화, 건조, 고화 및 견본가열 등 여러가지 공예를 완성할수 있으며 구조가 간단하고 원가가 낮으며 유지보수가 편리한 특징을 갖고있다.​

그 작업 원리의 핵심은"코크스 효과"이다: 전류는 용광로 내의 저항 발열 소자 (예를 들면 니켈크롬 합금사, 철크롬 알루미늄 합금사) 를 통과하고, 소자는 전기 에너지를 열 에너지로 전환하며, 복사, 대류 및 전도 방식을 통해 용광로 챔버와 샘플을 가열한다.온도 제어 시스템은 디지털 온도 제어기를 사용하여 수동 또는 자동 온도 제어를 지원하며, 온도 제어 정밀도는 일반적으로 ± 3 ℃ 로 대부분의 일반 가열 수요를 만족시킨다.용광로체는 강철구조의 외피를 채용하고 내부에 경질보온재 (예를 들면 진주암, 암면) 를 충전하여 보온효과와 원가를 균형잡는다.​

구조 설계상저항로"통용성 + 편리성" 에 치중하다.흔히 볼 수 있는 유형은 상자식 저항로이며, 용광로 챔버 용량은 10L에서 1000L까지 다양하며, 서로 다른 사이즈의 샘플에 적합하다;난로문은 옆으로 열거나 위로 여는 식으로 안전 자물쇠를 갖추어 의외로 열리는 것을 방지한다;일부 소형 실험실 모델은 크기가 컴팩트 (크기 약 500 × 400 × 600mm) 하여 이동이 용이합니다.발열소자는 로강의 량측 또는 밑부분에 균일하게 분포되여 로내의 온도가 균일하도록 확보한다(온도균일도≤±5 ℃).​

응용 장면의 커버리지가 광범위하다: 기계 제조 분야는 금속 부품의 퇴화 처리에 사용되며, 내응력을 제거한다;전자업종은 전자부품의 건조경화에 사용되여 안정성을 제고한다.실험실에서는 샘플의 예열, 용액 증발에 사용된다.조작 유지 보수는 주의해야 한다: 난로 안에 인화성, 폭발성 물품을 배치하는 것을 엄금한다;가열 전에 발열 소자가 느슨한지, 선로가 파손되었는지 검사한다;장기간 사용한후 정기적으로 로강내의 산화피와 불순물을 정리한다.발열 소자 노화로 온도 상승이 느려질 경우 즉시 교체해야 한다.모델 선택 시 가열 온도, 샘플 크기 및 처리량에 따라 적합한 모델을 선택해야 한다.​