지능형 일체형 전자기 유량계고정밀도, 방해방지성이 강하고 여러가지 매체에 적응하는 우세로 급배수, 화학공업, 야금 등 업종의 류량측정에 널리 응용되였다.그 고장 조사는"선 외관 후 내부, 선 전기 후 기계, 선 파라미터 후 하드웨어"의 원칙을 준수하고, 설비 특성과 운행 작업 상황의 정확한 위치 확인 문제를 결합하여 조사 과정의 안전하고 고효율을 확보해야 한다.이 가이드는 일반적인 작업 상황에서의 고장 처리에 적합한 일반적인 고장 및 조사 방법을 정리합니다.

1. 문제 해결 전 준비

　　보안: 조사 전에 반드시 유량계의 전원 및 신호 선로를 차단해야 하며, 파이프 분해와 관련되면 상하류 밸브를 닫아야 하고, 유압 배공 매체 (부식성 매체는 접촉 방지 방호를 잘 해야 한다);절연장갑, 미끄럼방지화를 착용하고 만용계, 드라이버, 통신디버깅소프트웨어 등 도구를 갖추며 설비설명서 및 력사운행기록을 잘 준비한다.

　　기본 정보 수집: 장애 현상 (예: 디스플레이 없음, 트래픽 편차, 빈번한 경보 등), 발생 시간, 작업 상황 변화 (예: 매체 온도, 압력, 농도 돌연변이) 및 최근 유지 보수 작업을 기록하여 고장 위치 파악에 근거를 제공한다.

　　모양새 초기 검사: 유량계 케이스, 배선함 파손 유무, 입수 흔적, 파이프 진동, 변형 유무 검사;센서와 동글 연결 볼트가 단단한지, 케이블 절연층이 파손되었는지, 접지 선로가 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

2. 일반적인 문제 해결 절차

1. 표시되지 않거나 비정상적인 장애 표시

　　고장 현상: 전원을 켠 후 디스플레이가 반응하지 않거나, 검은색 화면을 표시하거나, 난코드를 표시하거나, 획이 부족하다.

　　조사 단계：

만용계로 전원 전압을 감지하여 220V AC 또는 24V DC와 같은 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 전압 이상으로 전원 공급 회로 스위치, 퓨즈 손상 여부를 확인하면 고장 난 부품을 교체한 후 다시 시도합니다.

만약 전원이 정상이라면 전원 연결 단자가 느슨하고 산화되었는지 검사하고 가는 사포로 산화층을 다듬은 후 다시 단단히 굳힌다;배터리에 전원을 공급하는 모델의 경우 배터리가 소진되었는지 확인하고 같은 모델의 배터리를 교체합니다.

전력 공급 문제를 해결한 후, 만약 여전히 표시되지 않는다면, 변환기 디스플레이 또는 핵심 회로 고장일 수 있으므로, 공장에 연락하여 판매 후 검측 수리를 하고, 임의로 분해하는 것을 금지해야 한다.

2. 트래픽이 표시되지 않거나 장애 없음으로 표시

　　고장 현상: 파이프 내부에 미디어 흐름이 있지만 유량계는 0이거나 유량 데이터가 없는 것으로 표시됩니다.

　　조사 단계：

파이프 내 매체의 만관 여부를 확인: 만관이 아닌 상태일 경우 파이프 설치 높이를 조정하거나 절류 장치를 추가하여 매체가 센서 측정관으로 가득 차 있는지 확인합니다 (스마트 일체형 유량계는 만관 측정이 필요함).

매체 전도성 검사: 전자기 유량계는 전도성 매체(전도율≥5μS/cm)에만 적용되며, 매체 전도도가 부족할 경우(예: 순수 정수) 적합 유량계 유형을 교체해야 한다.

감지센서 전극: 매체를 닫은 후 센서를 분해하여 전극 표면에 때가 끼거나 부식되거나 이물질이 부착되었는지 검사하고, 부드러운 천으로 전용 세정제 (예: 희염산, 부식성 매체는 해당 세정제를 선택해야 함) 를 묻혀 깨끗하게 닦고, 말린 후 다시 설치한다.

자기 코일 검사: 만용계로 코일 저항치를 측정하여 설명서 표준치와 비교할 때 편차가 너무 크면 (예를 들어 ±10% 이상) 코일이 손상되어 센서를 교체해야 한다.

패라메트릭 감사: 패라메트릭 오류가 재구성되면 패라메트릭 메뉴에 들어가서 패라메트릭 단위, 스레드, 자기 주파수 등의 패라메트릭 설정이 올바른지 확인합니다.

3. 유량 측정 편차 큰 고장

　　고장 현상: 유량계 표시값과 실제 유량(예: 표준 유량계 교정값)의 편차가 허용 범위(일반 ±0.5% ~ ±1%)를 초과합니다.

　　조사 단계：

설치 위치 검사: 유량계가 펌프 출구, 엘보우, 밸브 부근에 설치되어 있는지 확인하고, 강한 물살이 존재하면 상류 직관 구간 ≥ 10배 관경, 하류 직관 구간 ≥ 5배 관경의 위치로 이동하여 방해를 피해야 한다.

교정검증: 표준류량계를 사용하여 대비교정을 진행하고 편차가 안정되면 류량계 교정메뉴에 들어가 표준류량치를 통해 교정계수를 수정한다.편차가 불안정하면 파이프가 누출되었는지 확인하고 복구한 후 다시 측정합니다.

매체 파라미터 감사: 유량계가 설정한 매체의 온도, 압력, 밀도 등 파라미터가 실제 작업 상황과 일치하는지 확인하고, 작업 상황 변화에 따라 파라미터를 다시 입력하거나 온도 압력 보상 설정을 진행해야 한다.

접지 검사: 유량계 접지 저항을 측정하여 4이상이어야 하며, 접지가 불량하면 접지극을 장착하여 전자기 간섭으로 인한 측정 편차를 피할 수 있다.

4. 잦은 고장 신고

　　고장 현상: 유량계는"자기 자극 고장","전극 오염","초량 거리"등의 경보를 빈번하게 촉발한다.

　　조사 단계：

초량정 경보: 실제 유량이 유량계 양정을 초과했는지 검사하고, 만약 단기 초량정을 위해 임시로 양정을 조정할 수 있다면, 장기 초량정은 양정에 적합한 유량계를 교체해야 한다.

자기 고장 경보: 자기 전원 전압이 안정적인지, 코일 연결이 느슨한지 검사하고, 제거 후에도 여전히 경보를 하려면 자기 모듈을 검사해야 하며, 파손되면 판매 후 교체에 연락해야 한다.

전극오염경보:"류량표시없음"고장중의 전극청결절차에 따라 처리하고 청결후에도 여전히 경보를 하면 메뉴에 들어가"오염경보한도값"을 합리한 범위로 조정한다.

통신 장애 경고: 485선, 이더넷 케이블과 같은 상위 시스템의 통신 회선이 잘 연결되어 있는지, Modbus, HART와 같은 통신 프로토콜 매개 변수가 일치하는지 확인하고, 다시 연결하거나 구성한 후 테스트합니다.

3. 고장 해결 후 처리

　　복구 및 테스트: 고장 제거 후 설비를 다시 설치하고, 전원 및 신호 선로를 연결하고, 매체 밸브를 열고, 유량계 운행 상태를 관찰하고, 30분 이상 지속적으로 모니터링하며, 유량 표시가 안정적이고 경보가 없음을 확인한다.

　　레코드 아카이빙: 고장 현상, 조사 절차, 처리 조치, 교체 예비 부품 정보 및 복구 시간을 포함하는 지능형 일체형 전자기 유량계 고장 조사 기록표를 상세히 작성하여 후속 유지 보수에 참고를 제공한다.

　　예방 조치: 고장원인에 대한 예방방안을 제정한다. 례를 들면 때가 끼는 문제는 정기적으로 (예를 들면 매월) 전극을 청결하고 진동문제에 충격흡수지지대를 추가하여 설비의 안정적인 운행을 확보해야 한다.