흔들식 분쇄기는 효율적인 분쇄 설비로서 화학공업, 제약, 식품 등 여러 업계에 광범위하게 응용된다.그 진동운동방식은 재료분쇄효률과 균일도를 효과적으로 높일수 있지만 장기적인 운행과정에서 각종 고장이 생기기 마련이다.다음은 일반적인 고장 현상부터 시작하여 조사 방법과 해결 방안을 체계적으로 설명한다.

1. 생산량이 뚜렷이 감소되였다

단위 시간 내에 원료 공급량이 현저히 감소하는 것을 발견했을 때, 다음과 같은 몇 가지 부분을 중점적으로 검사해야 한다: 첫째, 원료 공급의 입도가 설비의 허용 범위를 초과하는지 여부, 만약 원료 블록의 지름이 너무 크면 막히기 쉽다;둘째, 칼날의 마모 정도, 칼날이 둔화되면 절단 효과가 대폭 감소한다;셋째, 체망상태로서 체구멍이 막히거나 파손되면 등급분류효률에 직접적인 영향을 준다.이때 기계를 멈추고 재료입구의 퇴적물을 정리하며 마모가 심한 칼날부품을 교체하고 체망규격을 적합한 목수로 조정해야 한다.점성이 강한 재료의 경우 보조 드라이어 장치를 추가하여 접착을 방지할 수 있습니다.

2. 운행 시 이상 진동 또는 소음 발생

강렬한 기체 진동은 왕왕 회전자의 불균형에서 비롯된다.즉시 정지하여 해머의 마모 상황을 검사해야 하며, 만약 개별 해머의 과도한 마모로 인한 품질 분포가 고르지 않다면, 즉시 그룹을 구성하여 새로운 해머를 교체해야 한다.베어링 손상도 심한 진동을 일으킬 수 있으며, 청진기를 통해 베어링 작동 소리가 정상인지 판단할 수 있으며, 필요하면 분해하여 유극 및 롤러 상태를 검사할 수 있다.또한 지각 볼트가 느슨해지면 전체 기기의 위치 이동 진동이 발생할 수 있으므로 기초를 다시 평평하게 하고 모든 고정 볼트를 단단히 해야 한다.톱니바퀴의 맞물림 불량으로 인한 충격 소음은 톱니바퀴의 간격을 규정값까지 조정해야 한다.

3. 전기기계가 과열되거나 심지어 스위치를 뛰어넘는다

전동기의 과부하 운행이 주요 원인이다.이 현상을 초래할 수 있는 원인은 사료의 속도가 규정된 생산능력을 너무 빨리 초과하고, 분쇄강 내에 파쇄할 수 없는 이물질이 들어가고, 벨트의 장력이 너무 커서 전동 저항력을 증가시키는 것을 포함한다.처리 방법은 우선 재료 공급 주파수를 낮추어 전류의 변화를 관찰하고, 그 다음에 분쇄 실내의 잔류물, 특히 금속 불순물은 반드시 깨끗이 제거해야 한다.삼각벨트 긴장도를 체크하고 손가락으로 누르면 적당한 탄성 변형량이 좋다.만약 전기 기계 자체의 권선 절연이 노화된다면, 전기 기술자에게 연락하여 건조 처리를 하거나 코일을 다시 감아야 한다.

4. 완제품의 입도가 요구에 부합되지 않는다

입경에 영향을 주는 관건적인 요소는 체망선택과 회전자회전속도의 일치도에 있다.만약 굵은 입자가 너무 많다는 것은 체의 구멍이 크거나 파손되어 재료가 새는 것을 설명하며, 더욱 촘촘한 체를 교체하고 밀봉이 양호한지 확인해야 한다.반대로 과분현상이 나타나면 회전자의 회전속도가 너무 높아 재료가 지나치게 연마되였을수도 있으며 주파수변환기를 통해 회전속도매개 변수를 하향조정하여 효과를 시험할수 있다.동시에 재료의 균일성을 주의해야 한다. 갑자기 증가하고 갑자기 감소하는 공급량은 모두 등급을 잘못 매길 수 있다.

5. 일상적인 유지보수 요점

예방 정비 제도를 수립하는 것은 매우 중요하다.매 교대 작업 전후에 분진이 쌓인 것을 청소하고, 매주 칼날의 단단한 토크와 베어링 윤활 상황을 검사하며, 매월 전기 기계의 절연 저항을 측정한다.손상되기 쉬운 부품 목록 (예: 블레이드, 체, 벨트 등) 을 비축하여 마모가 어느 정도 발견되면 미리 교체하는 것을 권장합니다.윤활 시스템에 자동 주유기를 사용하면 기름 부족으로 인한 베어링의 소모를 피할 수 있다.

이상의 체계적인 조사방법과 규범화된 보수조치를 통해 요동식분쇄기의 각종 고장근원을 신속히 확정할수 있으며 설비의 안정적인 운행과 생산효률을 효과적으로 보장할수 있다.실제 작업 중에는 안전 규정을 엄격히 준수해야 하며, 전기 부분과 관련되면 반드시 단전 작업을 해야 하며, 복잡한 고장은 전문 기술자가 처리하는 것을 건의한다.