현대 공업 생산에서 제품의 품질과 안전성은 기업의 명성과 사용자의 생명과 재산 안전에 직결된다.제조 공정의 복잡화와 재료 구조의 다양화에 따라 전통적인 외관 검측은 제품 내부 결함에 대한 전면적인 통제를 만족시킬 수 없다.이런 배경에서 X선검측기술은 비파괴성, 고정밀도, 높은 투과성의 특점으로 공업품질통제와 안전검측의 중요한 수단으로 되였다.그것은 마치 스텔스 수호자처럼 항공 우주에서 전자 부품, 자동차 제조에서 에너지 장비에 이르는 모든 핵심 고리를 묵묵히 지키고 있다.
엑스선 검출의 핵심 원리는 엑스선이 물체를 관통할 때 재료의 밀도, 두께 및 성분에 따라 발생하는 흡수 차이를 이용해 내부 구조의 영상을 만드는 데 있다.X선이 가공소재를 통과하면 탐측기는 남은 방사선을 접수하고 이를 디지털신호로 변환하여 영상처리계산법을 통해 직관적인 2차원 또는 3차원 이미지를 생성한다.이러한 이미지는 공작물 내부의 균열, 기공, 섞임, 푸석푸석함, 비용접 등의 결함을 선명하게 나타낼 수 있어 품질 판단에 과학적인 근거를 제공할 수 있다.CT (컴퓨터 단층 촬영) 기술의 발전에 따라 X선 검사는 이미 평면 영상에서 입체 영상으로 나아갔으며, 결함의 정확한 위치와 계량화 분석을 실현할 수 있다.
항공우주 분야에서 X선 검측은 엔진 날개, 용접봉, 복합재료 등 핵심 부품의 결함 검측에 널리 응용되어 비행체의 구조 안전을 확보한다;자동차 제조업에서는 주물, 용접 커넥터, 타이어 내부 구조 등을 검측하여 완성차의 신뢰성과 내구성을 향상시키는 데 사용된다;전자업종에서 X선검사는 BGA (볼격자배열), IC칩, 인쇄회로기판 (PCB) 등 미소부품에 대해 무손상검사를 진행할수 있어 허위용접, 합선 등 우환을 효과적으로 예방할수 있다.이밖에 석유화학공업, 압력용기, 궤도교통, 신에너지전지 등 분야에서도 X선검사는 대체할수 없는 역할을 발휘하여 제품이 출고되기전에 반드시 거쳐야 할 품질관문으로 되였다."
전통적인 파괴성 검측 방법에 비해 X선 검측의 가장 큰 장점은 그 비파괴성에 있다."즉 공작물을 손상시키지 않는 전제하에 내부 결함 검측을 완료하여 대량 생산과 고가치 부품의 품질 통제에 적용된다.이와 동시에 현대의 X선검측설비는 자동화정도가 높고 검측속도가 빠른 특징을 갖고있어 생산라인과 빈틈없이 도킹하여 실시간 온라인검측을 실현할수 있다.인공지능 기술의 도입은 더욱 X선 검측을 지능화로 나아가게 한다."딥러닝 알고리즘을 통해 결함 유형, 사이즈와 위치를 자동으로 식별하여 검측 효율과 정확성을 대폭 향상시키고 인위적인 오판의 위험을 낮췄다.
앞으로 X선 검사 기술은 더 높은 정밀도, 더 넓은 응용, 더 녹색의 방향으로 발전할 것이다.고해상도 마이크로포커스 X선 시스템은 마이크로미터급 심지어 나노미터급의 결함 검측을 실현하여 정밀 제조와 신소재 연구 개발의 수요를 만족시킬 것이다;휴대용 및 소형화 설비의 보급은 X선 검측의 야외 작업, 현장 수리 등 장면의 응용을 추진할 것이다;저선량 영상 기술의 돌파는 방사선이 작업자와 환경에 미치는 영향을 낮추고 녹색 검사를 실현할 것"이라고 말했다.이밖에 공업인터넷, 빅데이터플랫폼과의 결합은 전반 생명주기의 품질소급체계를 구축하여 지능제조에 데터버팀목을 제공하게 된다.