필름식 건조기는 공업 생산에서 광범위하게 응용되었다. 이것은 생산 효율을 높이고 에너지 소모를 줄일 뿐만 아니라 환경에 대한 우호적인 보호도 실현하는 이상적인 건조 설비이다.건조 효율이 높기 때문에 건조 시간을 크게 단축할 수 있다.이와 동시에 선진적인 막분리기술을 채용하여 에너지소모를 낮추어 운행원가를 상대적으로 낮게 하였다.건조 과정에서 배기가스 배출을 줄였기 때문에 환경에 더욱 우호적이며 현대 공업의 환경 보호 요구에 부합한다.

그 구조가 간단하고 조작이 편리하며 기계부품운동이 없어 점착현상과 윤활제오염 등 문제를 피면하고 유지보수원가가 낮다.막면이 열을 전달할 때 고체 산물 표면의 오염물을 비교적 빨리 제거할 수 있어 고체 산물의 파괴율을 낮출 뿐만 아니라 운영 원가도 줄일 수 있다;다양한 응용 장면과 수요에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있으며 다양한 규모의 생산 및 실험 환경에 적용됩니다.

필름 건조기의 측정 단계:

1. 샘플 준비

- 분쇄 및 혼합: 시료가 고체 블록 또는 큰 입자 형태인 경우 먼저 작은 입자로 분쇄하여 시료가 건조 환경에 충분히 노출되어 건조 효율과 균일성을 높일 수 있도록 해야 한다.고르지 않은 샘플은 각 부분이 대표성을 가질 수 있도록 충분히 혼합해야 한다.

- 계량 기록: 특정 품질의 샘플을 정확하게 측정하고 초기 무게를 기록하여 건조 후 실수량 또는 기타 관련 매개변수를 나중에 계산하는 데 사용됩니다.

2. 건조기 넣기

- 균등 포장: 준비된 시료를 막식 건조기의 특정 위치에 균일하게 포장하여 시료가 너무 두껍게 쌓이거나 고르게 분포되지 않도록 하여 건조 효과와 측정 정확성에 영향을 주지 않도록 한다.건조기의 적재 능력을 초과하지 않도록 주의해라.

- 밀봉 양호: 건조기의 밀봉 성능이 양호하고 외부 공기가 건조 과정을 방해하는 것을 방지합니다.각 커넥터, 밸브 등이 닫혀 있는지 확인하고 필요하면 밀폐성 테스트를 할 수 있다.

3. 매개변수 설정

- 온도설정: 시료의 성질과 건조요구에 따라 건조온도를 합리적으로 설정한다.일반적으로 열 민감성이 높은 재료는 낮은 온도를 선택해야 한다.수분 함량이 높고 건조하기 어려운 재료의 경우 온도를 적당히 높여야 할 수 있지만 너무 높아 샘플이 변질되거나 손상되지 않도록 해야 한다.

- 습도 제어: 일부 멤브레인 건조기는 습도 조절 기능을 갖추고 있어 필요에 따라 적절한 습도 수준을 설정할 수 있다.건조 과정에서 일정한 저습도 환경을 유지하는 것은 수분 증발 속도를 높이고 건조 효율을 높이는 데 도움이 된다.

- 시간 사전 설정: 필요한 건조 시간을 예측하고 사전 설정합니다.실제 작업 중에는 샘플의 실제 건조 상황에 따라 적당히 조정할 수 있다.먼저 소시험실험을 진행하여 대체적인 건조시간범위를 확정한후 다시 정식으로 측정할수 있다.

4. 건조 시작

- 장치 켜기: 작동 규칙에 따라 필름 건조기를 가동하여 작동을 시작합니다.풍기가 제대로 작동하는지, 가열 시스템이 작동하는지 등 설비의 작동 상태를 관찰해 설비가 제대로 작동하는지 확인한다.

- 모니터링 과정: 건조 과정에서 색상, 형태, 무게 등 시료의 상태 변화를 정기적으로 모니터링한다.시료를 채취하는 방식으로 시료 내부의 건조 정도를 검사하거나 센서 등 설비를 사용하여 온도, 습도, 중량 변화 등 건조 과정 중의 각종 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있다.

5. 건조 및 데이터 처리 종료

- 장비 중지: 예정된 건조 시간 또는 시료가 항중 상태에 도달하면 건조기 작동을 중지합니다.장비가 안전 온도로 냉각되면 샘플을 조심스럽게 꺼냅니다.

- 재측정: 건조된 시료를 정확하게 측정하여 무게를 기록한다.초기 중량과 중량의 차이에 따라 샘플의 실수량, 함수율 등의 지표를 산출한다.더 자세한 분석이 필요하면 건조된 시료에 대한 다른 물리화학적 성질의 검사도 할 수 있다.