무유공압기는 기름오염배출이 환경에 미치는 오염위험을 제거하여 록색생산기준에 부합된다.또한 일부 기종은 공기압 설계를 최적화하여 에너지 손실을 줄이고, 에너지 효율이 기존 설비보다 더 높으며, 정기적으로 오일, 필터를 교체하고 폐유를 처리하는 번거로운 절차를 생략하여 운송 복잡도를 대폭 낮춘다.기름 진흙 퇴적으로 인한 기계 마모를 줄이고 핵심 부품의 수명을 연장했다.

무유공압기의 기본 작동 원리:

1.원심식 모델: 원심력 작용에 기초하여, 전기 기계가 휠을 구동하여 고속으로 회전할 때, 공기는 중심에서 흡입되어 원심력의 추동하에 지름을 따라 가속하여 던진다.이 과정에서 공기의 운동에네르기는 정압에네르기로 전환되여 증압수출을 실현한다.이 설계는 정밀한 동적 균형 기술과 러너 최적화를 통해 효율적인 압축을 보장합니다.

2.와선식 모델: 이중 와선반 구조로 서로 맞물리는 두 개의 나선형 회전자를 통해 압축한다.흡기 단계에서 외부 공기를 기내로 끌어들인다.압축 단계는 로터 사이의 동적 밀봉을 이용하여 폐쇄 챔버를 형성하고 점차 공간을 축소하여 압력을 높인다;배기 단계는 고압 기체를 질서 있게 방출한다.이런 비접촉식 작동 패턴은 윤활유의 참여 가능성을 차단했다.

3.스크류 및 피스톤식 개량 방안: 전통적인 유유 기종은 일반적으로 윤활유 윤활과 밀봉에 의존하지만, 무유 버전은 특수 재질 코팅, 자체 윤활재 또는 건식 밀봉 기술로 액상 유지를 대체한다.예를 들어, 일부 스크루는 수막 장벽을 사용하여 전동 부품과 기류 경로를 격리하여 냉각과 오염을 방지합니다.

무유공압기 측정 단계:

1.외관 검사: 공압기의 외피를 눈으로 검사하여 뚜렷한 손상, 변형 또는 부식 흔적이 있는지 확인하고, 동시에 각 연결 부위가 단단한지, 파이프가 느슨한지, 누출되었는지 등을 확인한다.

2.압력테스트: 적합한 압력검측설비를 채용하여"3단계 압력경도검측법"등 과학적방법에 따라 분압검측을 진행한다.서로 다른 압력 설정치 하에서 공압기의 압력 상승 속도, 안정성 및 규정된 정격 압력에 도달할 수 있는지 관찰하고, 관련 데이터를 기록하고 표준 매개변수와 비교 분석하여 그 성능이 요구에 부합하는지 판단한다.

3.유량 측정: 전문적인 유량 측정 기기를 사용하여 특정 작업 상황에서 공압기의 배기 유량을 측정하여 실제 가스 사용 수요를 만족시킬 수 있도록 확보한다.다양한 로드 조건에서 여러 번 측정하여 더 정확한 트래픽 범위 데이터를 얻을 수 있습니다.

4.온도 모니터링: 공압기 운행 과정 중, 실린더, 모터, 냉각기 등 각 관건 부위의 온도 변화를 실시간으로 모니터링한다.과도한 온도는 장비 성능과 수명에 영향을 미치고 안전 사고까지 일으킬 수 있습니다.온도센서를 통해 데이터를 수집하고 변화 추이를 분석해 이상 발열 여부를 판단한다.

5.소음 측정: 음향계와 같은 도구를 사용하여 공압기가 작업할 때 발생하는 소음 수준을 측정한다.측정 결과를 관련 기준이나 공장에서 규정한 제한값과 비교하여 소음 제어 효과가 표준에 도달했는지 평가한다.소음이 너무 크면 원인을 더 찾고 소음 감소 조치를 취해야 할 수도 있습니다.

6.가스 품질 검사: 무유 공압기는 가스 순도에 대한 요구가 비교적 높은 장소에 자주 사용되기 때문에, 그가 출력하는 압축 공기에 대해 품질 검사를 진행해야 한다.여기에는 유분, 수분, 불순물 등 오염물이 함유되여있는가를 검측하여 기체의 질이 ISO8573-1 무수무유표준 또는 기타 상응한 업종규범에 도달하도록 확보하는것이 포함된다.