재료과학연구와 생산실천에서 분말상 또는 과립상 재료를 특정한 형상과 성능을 가진 치밀체로 전환시키는것은 많은 공예단계의 관건적인 목표이다.수동 등 정압 압편기는 고전적이고 실용적인 재료 성형 설비로서 독특한 작업 원리와 간단한 조작 방식으로 실험실 연구, 소규모 생산 및 압력 제어에 특정한 수요가 있는 장면에서 중요한 역할을 발휘한다.이는 과학연구일군들이 재료성능을 탐색하고 신형의 재료를 개발하며 고정밀도 소량제품을 생산하는데 능률적이고 경제적인 해결방안을 제공해주었다.

1. 작업원리: 파스칼법칙의 수동실천응용

수동 등 정압 압편기의 작업 원리는 파스칼의 법칙을 긴밀히 둘러싸고 전개된다. 즉 밀폐 유체에 가해진 압력은 크기가 변하지 않고 유체에서 각 방향으로 전달될 수 있다.실제 운행에서 이 법칙은 교묘하게 운용되여 재료에 대한 전면적이고 균일한 압력을 실현하였다.

(1) 압력발생메커니즘

설비는 주로 수동으로 조작하는 유압 시스템에 의존하여 압력을 발생시킨다.일반적으로 수동펌프는 압력원으로서 조작인원은 수동펌프의 손잡이를 반복적으로 눌러 펌프내의 피스톤을 구동하여 왕복운동을 한다.손잡이가 아래로 눌렸을 때 펌프내 피스톤은 기름액을 연료탱크에서 펌프강으로 흡입한다.손잡이에서 들어올릴 때 피스톤은 펌프강내의 기름액을 짜내여 도관을 통해 압력강으로 수송한다.이 과정에서 수동펌프의 구조설계는 매번 손잡이를 누를 때마다 흡입하고 압출하는 유액량을 결정하는데 조작인원이 손잡이를 누르는 주파수와 강도는 유액의 수송속도와 압력성장속도에 직접적인 영향을 준다.예를 들어, 흔히 볼 수 있는 수동 등 정압 압착기는 수동 펌프의 피스톤 지름이 10mm이고 여정이 50mm이며, 작업자가 균일한 주파수로 손잡이를 누를 때, 매번 누를 때마다 약 3.93cm의 유액을 압력 챔버로 보낼 수 있으며, 만약 지속적으로 빠르게 누른다면, 분당 압력 챔버 내의 압력을 몇 메가파스칼 상승시킬 수 있다.

(2) 압력전달과 균등한 압력과정

압력 챔버는 압력을 적재하고 압제 대기 재료를 배치하는 핵심 부품으로서 내부에 압축할 수 없는 압력 매체가 가득 차 있으며 일반적으로 유압 오일입니다.압력강내의 유액이 수동펌프에서 수송하는 고압유작용을 받을 때 압력은 신속하게 유액에 균일하게 분포되고 유액을 통해 압력강내에 배치된 탄성금형에 전달된다.탄성금형은 일반적으로 고무, 폴리우레탄 등 량호한 유연성과 압력저항성능을 갖춘 재료로 만들어지며 압제대기재료를 긴밀히 싸고있다.압력 매체가 각 방향에서 전달하는 압력의 강도가 같기 때문에, 탄성 금형은 균일한 압력 작용 하에서 전면적으로 감싸고 균일하게 압출 대기 재료를 압출할 수 있으며, 재료가 각 방향에서 같은 압력을 받도록 하여 등 정압 성형을 실현할 수 있다.압제 세라믹 가루의 경우 세라믹 가루가 탄성 고무 몰드에 장착되어 압력 챔버에 들어가면 고압 오일의 작용으로 고무 몰드가 균일하게 수축되어 내부의 세라믹 가루에 동일한 압력을 가하여 분말 입자 사이에 긴밀하게 쌓이게 되어 균일한 밀도를 가진 세라믹 반제품으로 성형된다.

(3) 압력 제어와 조절

수동 등 정압 압편기의 압력 제어는 주로 조작자의 경험과 조작 기교에 의존한다.압제 과정에서 작업자는 압력계의 표시수를 관찰하여 압력의 크기를 판단하고 수동 펌프 손잡이의 압력 주파수와 강도를 제어하여 압력을 조절한다.압력계는 일반적으로 압력강의 파이프에 설치되어 실시간으로 압력강 내의 압력값을 표시할 수 있다.부동한 재료와 공예가 압력에 대한 정확한 수요를 만족시키기 위하여 일부 수동 등 정압압편기는 또 압력조절밸브를 갖추었다.조작자는 회전조절밸브의 다이얼을 통해 도관내의 유액의 류통단면적을 개변하여 압력상승속도와 최종압력값에 대한 미세조정을 실현할수 있다.예를 들어, 압력 변화에 민감한 초전도 재료 분말을 압제할 때, 작업자는 먼저 수동 펌프 손잡이를 빠르게 눌러 압력을 사전 설정값에 가깝게 빠르게 상승시킨 다음, 압력 조절 밸브를 천천히 회전시켜 압력의 미세한 상승을 정확하게 제어하여 의도적인 압제 압력에 도달할 때까지 압력을 제압할 수 있으며, 압력 유지 단계에서 미세 밸브를 통해 압력을 안정적으로 유지할 수 있다.

2. 구조 구성: 간결하고 실용적인 부품 협동 운영

(1) 수동 펌프 장치

1. 손잡이 및 피스톤 어셈블리: 손잡이는 작업자가 수동 펌프와 상호 작용하는 주요 부품으로, 일반적으로 인체공학적 설계에 부합하는 모양과 재질을 사용하여 작업자가 편안하고 힘을 절약할 수 있도록 합니다.손잡이는 연결대를 통해 피스톤과 연결되어 있으며, 작업자가 손잡이를 누를 때 연결대는 피스톤을 펌프 챔버 안에서 왕복 직선 운동을 하도록 움직인다.피스톤은 일반적으로 고강도 합금강으로 제조되며 표면은 정밀가공과 특수처리를 거쳐 량호한 내마모성과 밀봉성을 갖고있다.피스톤과 펌프강 사이에는 밀봉고리를 사용하여 밀봉하여 유액이 새는 것을 방지하고 펌프의 작업 효율과 압력 발생 능력을 확보한다.예를 들어, 어떤 수동 등 정압 압편기의 손잡이는 고무 재질로 싸여 있고, 표면에 미끄럼 방지 텍스처가 있어 조작의 감촉이 편안하며, 연속적인 조작 과정에서 조작자의 손의 피로감을 효과적으로 줄일 수 있다.그 피스톤과 펌프 챔버의 배합 정밀도는 ± 0.01mm 이내로 제어되며, 밀봉 고리는 불소 고무 재질을 사용하여 고압 환경에서도 양호한 밀봉 성능을 유지할 수 있다.

1. 단방향 밸브와 유액 통로: 수동 펌프 안에는 두 개의 단방향 밸브가 설치되어 있으며, 각각 유액의 흡입과 배출을 통제한다.흡입 단방향 밸브는 펌프 챔버와 연료 탱크 사이에 위치하며, 피스톤이 위로 들어올릴 때 펌프 챔버 내에 음압이 형성되고, 흡입 단방향 밸브가 열리며, 연료 탱크 중의 유액은 대기압 작용하에 펌프 챔버로 유입된다;피스톤이 압력을 내릴 때, 흡입 단방향 밸브가 닫혀 유액이 환류하는 것을 방지한다.배출 단방향 밸브는 펌프강과 압력강 사이에 위치하며, 피스톤이 하압될 때 펌프강 내의 압력이 높아지고, 배출 단방향 밸브가 열리며, 유액이 압력강에 눌려 들어간다;피스톤을 위로 들어올릴 때, 배출 단방향 밸브가 닫혀 압력 챔버 내의 압력을 안정적으로 유지한다.유액통로는 각 부품을 련결하는 관건적인 부분으로서 그 내경과 길이는 설비의 압력수요와 류량요구에 따라 설계하여 유액이 각 부품사이에서 순조롭게 류동할수 있도록 보장하는 동시에 될수록 유액이 류동과정에서의 압력손실을 줄여야 한다.예를 들어, 유액 채널의 내경은 일반적으로 6-10mm 사이이며, 스테인리스 스틸 재질의 파이프를 사용하며, 내부는 유액 흐름의 저항력을 낮추기 위해 광택 처리됩니다.

(2) 압력 캐비티 시스템

1. 압력강 본체: 압력 챔버는 수동과 같은 정압 압착기의 핵심 부품 중 하나이며 압력 매체와 압착 대기 재료를 수용하는 데 사용됩니다.압력 챔버는 일반적으로 고강도 합금강으로 단조되며, 내부는 정밀하게 가공되고 표면은 거칠기가 낮아 압력 매체가 압력을 균일하게 분포하고 누출 위험을 줄일 수 있도록 한다.압력 캐비티의 설계 압력은 장비의 응용 시나리오 및 공정 요구 사항에 따라 결정되며 일반적으로 수십 메가파스칼 또는 그 이상에 달합니다.압력강이 고압환경에서의 안전하고 믿음직한 운행을 보장하기 위하여 그 벽두께는 엄격한 강도계산을 거쳤으며 다층밀봉구조를 채용하였다.례를 들면 과학연구에 사용되는 일부 수동 등 정압압편기에서 압력강의 설계압력은 200MPa에 달하고 벽두께는 20mm 이상에 달하며 3층밀봉구조를 채용하는데 내층의 고무밀봉링, 중간층의 금속밀봉패드와 외층의 O형밀봉링을 포함하여 압력매체의 루출을 효과적으로 방지한다.

1. 밀봉 장치: 밀봉장치는 압력강의 밀봉성을 보장하는 관건으로서 설비의 정상적인 운행과 조작인원의 안전에 직결된다.압력강 본체의 다층 밀봉 구조 외에 압력강의 수출입, 관찰창 및 탄성 금형과 접촉하는 부위 등에 전문적인 밀봉 장치가 설치되어 있다.예를 들어, 압력 챔버의 수출입 파이프 연결부에 고압 밀봉 커넥터를 사용하고, 내부에 밀봉 패드가 있어 고압을 견딜 수 있고 유액이 누출되는 것을 방지할 수 있다;관찰창은 강화 유리와 같은 고강도 투명 재료를 사용하고 가장자리에 고무 밀봉 패드를 설치하여 작업자가 압력 챔버 내의 상황을 관찰하는 데 편리할 뿐만 아니라 양호한 밀봉성을 보장한다;탄성 금형과 접촉하는 부위는 특수 설계된 밀봉 슬롯과 밀봉 테이프를 사용하여 탄성 금형이 압력 작용하에 압력 챔버와 밀접하게 밀착되도록 보장하여 압력 매체가 탄성 금형과 재료 사이의 간격으로 들어가는 것을 방지한다.

1. 탄성 몰드: 탄성 금형은 압제 대기 재료와 직접 접촉하는 부품으로서 성형 품질에 결정적인 역할을 한다.탄성 몰드는 재료와 성형 공정에 따라 다양한 재료와 구조를 선택할 수 있습니다.분말재료의 성형에 있어서 흔히 사용하는 고무금형은 량호한 유연성과 가소성을 갖고있어 등정압작용하에 분말립자를 긴밀히 감싸고 균일한 압력을 실현할수 있다.고무 금형의 제작 공정에는 일반적으로 금형 설계, 고무 재료 선택, 황화 성형 등의 절차가 포함된다.예를 들어, 금속 분말 압제에 사용되는 고무 몰드를 제작할 때 먼저 제품 형태와 크기에 따라 몰드의 구조와 크기를 설계한 다음 적합한 경도와 내유성의 고무 재료를 선택하여 유화 공정을 통해 고무 재료를 필요한 모양의 몰드로 만든다.사이즈 정밀도에 대한 요구가 비교적 높은 일부 복잡한 부품 성형에 대해 폴리우레탄 탄성 금형을 사용할 수 있으며, 비교적 높은 강도와 내마모성을 가지고 있어 성형 제품의 사이즈 정밀도와 표면 품질을 보장할 수 있다.

(3) 압력 표시 및 조절 시스템

1. 압력계: 압력계는 실시간으로 압력강 내의 압력값을 모니터링하는 중요한 부품으로 작업자에게 압력조절의 근거를 제공한다.일반적인 압력계에는 포인터식 압력계와 디지털식 압력계가 있다.지침식 압력계는 스프링관이 압력작용하에서의 변형을 통해 지침을 회전시켜 압력값을 지시하여 직관적이고 읽기가 편리한 특징을 가지고 있다.디지털식 압력계는 압력센서로 압력신호를 전기신호로 변환해 처리한 뒤 디스플레이에 압력값을 디지털 형태로 표시해 정밀도가 높고 선명하게 표시되는 장점이 있다.압력계의 양정과 정밀도는 설비의 압력수요와 사용요구에 따라 선택하는데 일반적으로 양정은 설비의 최대작업압력보다 약간 크며 정밀도는 ±0.5%-±1% 사이이다.예를 들어, 최대 작동 압력이 100MPa인 수동 등 정압 압착기는 0~120MPa, 정밀도 ±0.5% 의 디지털식 압력계를 장착할 수 있으며, 압력 값을 정확하게 표시하여 압력 제어에 대한 실험 및 생산의 정밀도 요구를 만족시킬 수 있다.

1. 압력조절밸브: 압력조절밸브는 압력강내의 압력을 정확하게 조절하는데 사용된다.그 작업 원리는 밸브 내부의 절류구 면적을 바꾸어 유액의 유량을 통제함으로써 압력에 대한 조절을 실현하는 것이다.압력조절밸브는 일반적으로 수동회전조절방식을 채용하는데 조작인원은 회전조절밸브의 다이얼을 통해 절류구의 개도를 개변한다.다이얼이 시계 방향으로 회전할 때, 절류구 면적이 줄어들고, 유액 유량이 줄어들며, 압력 상승 속도가 느려진다;다이얼이 시계 반대 방향으로 회전할 때, 절류구 면적이 커지고, 유액 유량이 증가하며, 압력 상승 속도가 빨라진다.보압 단계에서 미세 압력 조절 밸브를 통해 압력을 미리 설정한 값 부근에 안정시킬 수 있다.예를 들어, 압제 과정에서 압력이 사전 설정값에 가까울 때 작업자는 압력 조절 밸브를 천천히 회전시켜 압력이 5초당 0.1MPa 상승하는 속도로 사전 설정값에 정확하게 도달하도록 할 수 있으며, 보압 10분 동안 미세 조정 밸브를 통해 압력 파동을 ±0.2MPa 이내로 제어할 수 있다.

3. 조작절차: 성형품질을 엄밀하고 세밀하게 확보한다

(1) 사전 준비

1. 재료 준비: 압제된 재료에 대해 예처리를 진행하여 그 입도, 성분 등이 공예요구에 부합되도록 확보한다.예를 들어, 분말 재료의 경우 선별, 혼합, 건조 등의 작업이 필요할 수 있습니다.분말재료를 정확하게 측정한후 적합한 탄성금형에 넣고 될수록 재료가 금형내에 균일하게 분포되여 뭉치거나 공동현상이 나타나지 않도록 주의해야 한다.산화하기 쉬운 금속 분말과 같은 일부 특수 재료에 대해서는 모델링 과정에서 불활성 가스 환경에서 조작하는 등 보호 조치를 취해야 하며, 재료의 산화가 성형 품질에 영향을 미치는 것을 방지해야 한다.

1. 장치 검사: 수동 등 정압압편기의 각 부품이 완전한지, 수동펌프의 손잡이 조작이 유연한지, 압력계가 정상적으로 표시되는지, 압력조절밸브가 정상적으로 조절될 수 있는지 검사한다.압력강의 밀봉장치가 완전한지 검사하고 파손되거나 로화된 밀봉부품이 있을 경우 제때에 교체한다.이와 동시에 연료탱크내의 유액액위가 정상범위내에 있는지, 유액이 청결한지 검사한다. 례를 들면 유액이 부족하거나 오염되면 제때에 요구에 부합되는 유압유를 첨가하거나 교체해야 한다.예를 들어, 매번 장비를 사용하기 전에 수동 펌프의 빈 부하 운행을 통해 손잡이의 조작 감촉과 펌프의 운행 소리가 정상인지 확인한다.압력계의 지침이 유연하게 돌아가고 정확하게 0으로 돌아갈 수 있는지 관찰한다;압력조절밸브를 회전시켜 조절의 원활성과 정확성을 느끼다.

(2) 압제 과정

1. 몰드 설치 및 밀봉: 재료가 들어 있는 탄성 몰드를 압력 캐비티에 조심스럽게 넣어 몰드의 배치가 안정적이고 위치가 정확한지 확인합니다.그런 다음 밀봉 덮개, 밀봉 패드 등과 같은 압력 챔버의 밀봉 장치를 설치하고 규정된 토크에 따라 밀봉 볼트를 조여 압력 챔버의 밀봉성을 보장합니다.설치 과정에서 금형과 밀봉장치가 손상되지 않도록 주의하는 동시에 밀봉장치가 제대로 설치되어 압력이 누출되지 않도록 확보해야 한다.예를 들어, 밀봉 덮개를 설치할 때, 대각으로 조이는 방식으로 밀봉 볼트를 규정된 토크까지 점차 조이고, 밀봉 덮개가 균일하게 힘을 받아 압력 챔버와 밀접하게 밀착되도록 확보한다.

1. 압력을 가하다: 압력 챔버의 오일 밸브를 닫고, 수동 펌프의 손잡이를 천천히 누르고, 압력 챔버 안으로 오일 액체를 수송하기 시작하여 압력을 점차 상승시킨다.승압 과정에서 압력계의 표시수를 면밀히 관찰하고 재료와 공정의 요구에 따라 승압 속도를 제어한다.일반적으로 대부분의 재료에 대해 승압 속도가 너무 빨라서는 안 되며, 재료 내부에 응력 집중이나 기타 결함이 생기지 않도록 해야 한다.예를 들어, 세라믹 재료를 압제할 때 압력 상승 속도는 분당 2-5MPa로 제어할 수 있습니다.압력이 예비치에 도달하면 수동펌프 손잡이를 누르는 것을 멈추고 보압 단계에 들어간다.보압 단계에서는 필요에 따라 미세 압력 조절 밸브를 통해 압력을 사전 설정 값의 ± 0.5% 범위 내에서 안정적으로 유지할 수 있다.보압 시간은 재료와 공정 요구에 따라 결정되며, 일반적으로 몇 분에서 수십 분까지 다양하며, 예를 들어 금속 가루를 압제할 때 보압 시간은 15-30분으로 재료를 충분히 치밀화할 수 있다.

1. 압력 방출: 보압이 끝난 후, 압력 챔버의 오일 밸브를 천천히 열고, 압력 챔버 내의 오일 액체를 점차 오일 탱크로 환류시키고, 압력이 천천히 떨어진다.압력방출과정에 압력계의 시수를 주의깊게 관찰하여 압력이 평온하게 하강되도록 확보하고 압력이 급강하하여 재료와 설비에 손해를 끼치지 않도록 해야 한다.압력이 0으로 떨어진 후, 일정 시간을 기다려 압력 챔버 내의 압력이 방출되도록 한 다음, 압력 챔버의 밀봉 장치를 조심스럽게 열고 압제된 탄성 금형을 꺼낸다.예를 들어, 오일 밸브를 열 때, 먼저 밸브를 약간 열어 오일 액체가 천천히 흘러나오게 하고, 압력 표시수의 하강 상황을 관찰한 다음, 하강 속도에 따라 밸브 개폐도를 적당히 조절하여 압력이 3~5분 내에 평온하게 0으로 떨어지도록 한다.

(3) 사후처리

1. 탈모 및 제품 검사: 추출한 탄성 금형을 탈모 처리하여 압제된 제품.고무 몰드의 경우 수동으로 박리하는 방식으로 몰드를 제품과 분리할 수 있습니다.일부 복잡한 형태의 제품이나 폴리우레탄 몰드를 사용할 때 일부 보조 도구를 사용하여 탈모해야 할 수도 있습니다.탈모 후, 제품에 대해 외관 검사를 진행하고, 제품에 균열, 변형, 표면 결함 등이 있는지 관찰하며, 동시에 상응하는 검측 설비를 사용하여 제품의 사이즈, 밀도, 경도 등 성능 지표를 검측하여 제품이 품질 요구에 부합하는지 판단한다.예를 들어, 캘리퍼를 사용하여 제품의 크기를 측정하여 디자인 크기와 비교하고 오차를 ±0.1mm 이내로 제어한다;밀도계로 제품의 밀도를 측정하여 이론밀도와 비교하였는데 편차가 ±2% 이내이다.

1. 설비 청결 및 유지 보수: 설비를 청결하고 압력강, 수동펌프, 파이프 등 부품 표면의 기름때와 불순물을 제거한다.설비의 각 부품이 사용 중에 파손되거나 마모되었는지 검사하고, 필요한 경우 즉시 수리하거나 교체한다.수동펌프의 피스톤, 밀봉링 등 손상되기 쉬운 부품을 검사하고 정비하며 적당량의 윤활유를 발라 정상적으로 작동하도록 확보한다.이와 동시에 압력계를 교정하여 그 측정정밀도를 보장해야 한다.예를 들어, 전용 세정제 및 걸레를 사용하여 장비 표면을 청소하고, 측정 오차가 허용 범위에 있는지 확인하기 위해 압력계를 정기적으로 전문 기관에 보내 교정합니다.

4. 응용분야: 다장면에서의 재료성형조력

(1) 과학연구실험실

1. 재료 성능 연구: 재료 과학 연구에서 과학 연구자들은 종종 재료의 성능과 미시적 구조 사이의 관계를 연구하기 위해 특정 밀도와 구조를 가진 재료 샘플을 제조해야합니다.수동 등 정압 압편기는 압제 압력과 공정 매개변수를 정확하게 제어할 수 있어 고품질의 재료 샘플을 제조하는 데 강력한 수단을 제공한다.예를 들어, 신형 도자기 재료의 역학적 성능을 연구할 때, 수동 등 정압 압착기를 통해 도자기 가루를 서로 다른 밀도의 샘플로 압제한 후 이러한 샘플에 대해 압력 저항 강도, 경도 등의 테스트를 진행하여 밀도와 역학적 성능 사이의 변화 법칙을 분석하여 도자기 재료의 최적화 설계에 근거를 제공한다.

1. 새로운 레시피 탐색: 신소재 레시피를 개발하는 과정에서 성분비례가 다른 분말재료에 대해 압제실험을 진행하여 그 성형효과와 성능표현을 관찰해야 한다.수동 등 정압 압편기는 조작이 간편하고 원가가 비교적 낮아 대량의 탐색성 실험을 진행하기에 적합하다.례를 들면 신형의 전지전극재료를 연구개발할 때 과학연구일군은 수동 등 정압압편기를 리용하여 부동한 비례의 활성물질, 전도제와 접착제 혼합분말을 전극편으로 압제할수 있으며 전극편의 전기화학성능을 시험하여 가장 좋은 재료조제방법을 선별하여 신형의 전지개발에 기초를 닦아놓을수 있다.

(2) 소규모 생산업체

1. 정밀 부품 제조: 고정밀도, 소량의 정밀부품을 생산하는 일부 기업에 대해 수동 등 정압압편기는 제품의 품질과 생산 유연성에 대한 요구를 만족시킬 수 있다.특수한 탄성 금형을 사용자 정의함으로써 금속 분말, 세라믹 분말 등의 재료를 소형 기어, 전자 부품 케이스 등 다양한 복잡한 형태의 부품 반제품으로 압제할 수 있다.이런 반제품은 후속적인 소결, 가공 등 공예처리를 거쳐 고정밀도와 량호한 성능을 갖춘 완제품부품을 제조할수 있다.예를 들어, 어떤 소형 기계 가공 공장은 수동 등 정압 압편기를 사용하여 구리 기초 가루를 마이크로 기어 반제품으로 압제하고, 소결과 정밀 가공을 거친 후 생산된 마이크로 기어는 사이즈 정밀도가 높고 표면 품질이 좋아 전자 설비의 정밀 전동 부품에 대한 수요를 만족시켰다.

1. 맞춤형 제품 생산: 시장 수요의 다양화에 따라 일부 기업은 개성화, 맞춤형 제품을 생산해야 한다.수동 등 정압 압편기는 고객의 요구에 따라 압제 공예와 금형을 신속하게 조정하여 고객의 특정 수요에 부합하는 제품을 생산할 수 있다.예를 들어, 보석 액세서리 업계에서 기업은 수동 등 정압 압편기를 이용하여 금속 가루와 보석 가루를 혼합하여 압제하여 독특한 텍스처와 색상을 가진 개성화 보석 액세서리를 제작할 수 있다;문화창조제품분야에서는 기념적의의가 있는 분말재료를 맞춤화된 진열품 등 제품으로 압제하여 개성화제품에 대한 소비자의 추구를 만족시킬수 있다.

(3) 교육 분야

1. 실험 교육: 대학교와 직업대학의 재료과학, 기계제조 등 관련 전공의 실험교수에서 수동 등 정압압편기는 중요한 실험설비이다.실제 조작 수동 등 정압 압편기를 통해 학생들은 재료 성형의 원리와 공예 과정을 직관적으로 이해할 수 있고, 설비의 조작 기술을 습득할 수 있으며, 실천 손놀림 능력과 공정 소양을 배양할 수 있다.예를 들어, 재료 성형 공예 실험 과정에서 학생들은 수동 등 정압 압착기를 사용하여 서로 다른 분말 재료를 압착하여 조각으로 만들고, 압력, 보압 시간 등 공예 매개변수가 제품 품질에 미치는 영향을 관찰하여 재료 성형 이론 지식에 대한 이해를 심화시킬 수 있다.

1. 학생 과학 연구 프로젝트: 수동 등 정압압편기도 학생들이 과학연구프로젝트를 전개하는데 편리한 조건을 제공해주었다.대학생 혁신창업 프로젝트, 졸업디자인 등 활동에서 학생들은 수동 등 정압압편기를 리용하여 재료제조와 공예최적화 등 연구사업을 진행할수 있다.례를 들면 모 대학교 학생들은 신형의 환경보호건축재료를 연구하는 항목에서 수동 등 정압압편기를 사용하여 페기된 건축재료의 분말과 접착제를 혼합하여 압제하고 부동한 조제방법과 압제공예가 재료에 대한