분말 압편기기계나 유압시스템을 통해 압력을 가하여 분말모양의 재료를 편상으로 압축하는 고효률성형설비로서 제약, 화학공업, 식품, 전자전지, 야금도자기 등 분야에 널리 응용되고있다.

선택 구매분말 압편기이 경우 다음과 같은 핵심 요소를 종합적으로 고려하여 장비가 생산 요구 사항, 품질 및 비용 효율성에 부합하는지 확인해야 합니다.

1. 생산 수요

실험실 또는 소량 생산: 원가가 낮고 조작이 유연한 단일 프레스를 선택한다.

공업대규모생산: 우선다충회전식압편기, 련속적인 재료첨가와 출편을 통해 효률을 제고한다.

편제 규격: 편경, 두께, 형상 및 특수 수요를 명확히 하고, 설비는 금형 규격에 적합해야 한다.

2. 粉末特性

유동성: 유동성이 떨어지는 가루는 강제 공급 또는 예압 장치 기종을 선택해야 한다.

가압성: 점성이 크거나 깨지기 쉬운 가루는 압력 범위 (일반적으로 5-100kN) 를 조절해야 하며, 일부 모델은 성형을 개선하기 위해 사전 압력을 지원한다.

부식성: 분말이 부식성이 있으면 스테인리스강(304/316L) 또는 크롬도금 재질을 선택하여 오염을 피한다.

3. 장치 매개변수

압력 범위: 표준 모델의 압력은 보통 20-80kN이며 고압력 모델은 경질 재료에 적합합니다.

펀치 수량: 실험실 단일 프레스 필름기 vs. 생산용 다중 펀치, 펀치 헤드 수는 생산 능력에 직접적인 영향을 미친다.

속도 조절: 주파수 변조 속도 조절 기능은 서로 다른 공정에 적응할 수 있으며, 고속 기종은 안정성을 일치시켜야 한다.

4. 기능 및 자동화

품질 제어: 고급 모델은 압력 센서, 두께 모니터링 및 자동 폐편 제거 기능을 갖추고 있습니다.

자동화 정도: 전자동 모델은 재료, 무게 측정, 포장을 통합하여 인공 간섭을 줄일 수 있으며 GMP 작업장에 적합하다.