내화재료는 고온에 견디고 부식에 견디는 복합재료로서 제조업의 각 분야에 널리 응용된다.그 중 주요 응용은 철강 생산에서 쇳물 가방, 정련로의 보호 라이닝으로 사용되고 용융 금속의 흐름을 제어하는 것이다.내고온 산화물은 부식 환경과 고온 (액체 금속 온도가 1650 ℃ 를 초과하는 경우) 을 포함하여 매우 가혹한 작업 환경을 경험해야합니다.사용과정에서 용융금속, 보호찌꺼기 및 거친 표면과 접촉하여 부식과 마모가 발생함에 따라 내화재의 안정성에 뚜렷한 영향을 미치고 사용수명의 저하를 초래할수 있다.이를 위해 사용하는 재료의 물리적, 화학적 성능은 내화 재료의 사용 과정 중 안정성과 내마모성에 미치는 영향이 매우 중요하기 때문에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요하다.대부분의 내화 재료는 세라믹 분말 (산화물), 활성 금속 또는 탄화물과 같은 다양한 유형의 재료를 혼합하여 제조되며 때로는 탄소 / 흑연 슬라이버를 선택하여 최종 제품을 만듭니다.

복잡한 내화 재료의 큰 영역 미리보기

이 응용 프로그램 공유에 사용되는 재료는 기둥 마개 막대와 연주용 침입식 물받이와 같은 압제 벽돌, 전체 용광로 라이닝 또는 탄소 결합 제품에 사용될 수 있습니다.이 내화 재료에는 지르코늄 모래석, 종려강옥, 작은 용융석영이 포함되어 있다.실험의 필요를 위해 서로 다른 입자를 에폭시 수지를 통해 상감한 후 광택을 낸다.광택을 낸 샘플을 대면적의 스캔하여 부동한 재료의 분포상황을 관찰하는데 전통적인 방법은 일반적으로 BSE 또는 SE 이미지를 제공하지만 립자의 구성상황을 밝혀낼수 없다.실제로 BSE 이미지 라이닝은 원자 서수 차이를 통해 서로 다른 재료에 대한 정보를 제공하기 때문에 복잡한 내화 재료 중 서로 다른 물상 구성과 존재할 수 있는 오염물 등을 구분하기에 충분하지 않다.스캔 전자 현미경 (SEM) 에서는 일반적으로 에너지 분산 X선 분광기 (EDS) 를 사용하는데, 이 애플리케이션 공유에서는 원소 분석의 새로운 방법을 보여 줍니다.이 방법은 Thermo Scientic을 사용합니다.™ Axia™ ChemiSEM，기존 방법과 달리 SEM 이미지는 새로운 워크플로우를 사용하여 SEM 이미지와 요소 정보를 결합하고 즉시 표시할 수 있습니다.