석유분석, 생물의약, 식품검사 등 실험장면에서 직경이 1mm 미만인 유리모세관점도계, 표본추출침 또는 의료용도관은 흔히 중유, 단백질 등 완고한 오염물에 의해 막힌다.전통적인 수동 브러시, 유기용제 침포는 효율이 낮을 뿐만 아니라 관벽도 손상시키기 쉽다.모세관 세척기는 바로 이 문제점을 해결하기 위해 설계된"마이크로 파이프 청소부"이다.그것은 도대체 어떻게 육안으로 구별하기 어려운 때를"청"하는가?답안은 서로 보충하는 물리화학조합권 세세트에 숨어있다."증, 충, 공화".

첫 번째 방법은'찜'이다.설비에 밀폐된 소형 증류강이 내장되어 저비점 석유 에테르나 에탄올을 비등점 이상으로 가열하고, 용제 증기는 전용 파이프라인을 따라 빠른 이음매에 거꾸로 삽입된 모세관으로 들어간다.증기는 관벽에서 청정액체로 응축되여 아스팔트, 유지류 고분자오물을 용해한후 중력에 의해 환류하여"증류-응축-용해"의 순환을 완성한다.용제는 시종 증기-액체 두 상태의 동적 균형에 처해 있기 때문에, 파이프 안에 잔류 사각지대가 거의 없고, 온도를 제어할 수 있어 유리의 열 응력 폭발을 피할 수 있다.

두 번째 방법은 "돌진" 이다.용제의 자유로운 회류만으로는 과립성 부착층이나 염류 결정에 여전히 무기력하기 때문에 기계는 증기 회로 밖에서 다시 정압/음압 펄스 통로를 병렬한다.PLC는 먼저 진공펌프를 켜고 모세관 양쪽에 -60kPa의 순간적 음압을 만들어 50 ℃ 로 예열된 알칼리액이나 표면활성제를 튜브에'흡입'한다.그 후 마이크로 분리막 펌프를 전환하여 0.3MPa 정압을 가하여 액체를 고속으로 밀어낸다.양방향 헤지에서 발생하는 절단력은 입경이 1μm로 작은 고체 입자를 분리할 수 있다.전체 과정은 터치스크린에 의해 펄스 횟수를 설정하고, 시간과 압력 경도를 유지하며,"침포-느슨함-박리-배출"의 자동 순환을 실현하며, 1min 미만의 시간이 걸리면 점도계의 깊이 세척을 완성할 수 있다.

세 번째 방법은'공화'이다.오염물질이 단백질, 폴리머 등 유기막일 때는 고압으로 씻어도 어렵다.이때 기계는 초음파 모드에 절입한다: 40kHz 고주파 전기에너지는 압전 세라믹 에너지 교환기를 거쳐 기계 진동으로 전환되어 세척액에 주기성 음압 구역을 형성하여 무수한 50μm 정도의 진공 기포를 잉태한다.기포는 정압구역에서 순식간에 궤멸되여 국부적으로 약 1000atm의 충격파와 4500 ℃ 의 미열점을 산생하여 초소형"폭파"처럼 유기막을 파편으로 찢고 유화시켰다.더욱 교묘한 것은 설비가 초음파 탱크와 증류-헤지 모듈을 직렬하여 먼저 초음파 파막, 다시 증기 표백, 마지막에 고압 세척, 3단계를 한꺼번에 완성하여 유리 표면의 Ra ≤ 0.2 μm의 광결도를 보장할 뿐만 아니라 장시간 초음파로 인해 파이프가 약간 갈라지는 것을 방지한다.

세 가지 기술은 단순히 중첩되는 것이 아니라 32비트 ARM 칩이 통일적으로 스케줄링한다: 온도, 압력, 초음파 전력, 펄스 주파수가 실시간으로 전송되고, 시스템은 때 등급에 따라 자동으로"경제-표준-강화"의 세 가지 공정 패키지를 일치시키고, 각 단계의 시간과 용제 소모를 기록하여 추적 관리를 실현한다.폐액은 등급별 응축, 활성탄소 흡착과 PP면 여과를 통해 순환 재사용이 가능하며, VOC 배출은 국가 표준의 1/10보다 낮아 진정으로 고효율, 녹색, 지능을 실현한다.