흑연 소결 금형는 금속 소결 공정에서 일반적으로 사용되는 금형으로, 고강도 및 고정밀 금속 부품을 제조하는 데 사용됩니다.구는 금속 가루를 금형에 채운 다음 고온과 고압을 가하여 소결시켜 금속 가루 입자를 촘촘한 금속 부품으로 결합시킨다.열전도성과 고온안정성이 우수하여 고온과 고압의 작용을 감당할수 있으며 금속가루가 소결과정에서 균일하게 열분해되고 소결되여 고품질의 부품을 형성할수 있도록 확보할수 있다.

　　흑연 소결 금형주요 특징:

1. 고온에 견디는 성능이 우수하다

고융해점: 흑연의 승화온도는 3650 ° C에 달하며 무산소나 타성분위기에서 2000 ° C 이상에서 장기적으로 안정적으로 작업할수 있어 대다수 금속과 도자기금형을 훨씬 초과할수 있다.

고온강도가 좋다: 고온에서도 여전히 비교적 높은 기계강도와 형상안정성을 유지할수 있으며 쉽게 연화되여 변형되지 않는다.

2. 양호한 열 안정성과 내열진성

저열팽창계수: 흑연의 열팽창계수는 매우 작고 열을 받을 때 사이즈변화가 극히 작아 소결과정에 금형의 사이즈정밀도와 안정성을 보장한다.

내열진성: 쉽게 갈라지지 않고 빠른 온도 상승 및 냉각 (열 충격) 을 견딜 수 있으며 빠른 소결 또는 냉각이 필요한 작업에 적합합니다.

3. 우수한 열전도성과 전도성

고도열성: 흑연은 열의 량도체로서 열량을 빠르고 균일하게 공작물에 전달하여 소결과정중의 온도경도를 줄이고 제품의 균일성과 치밀도를 높일수 있다.

고전도성: 방전 플라즈마 소결 (SPS) 또는 전기 소결 공정에 사용할 수 있으며, 금형과 가공소재를 직접 전기로 가열하여 초고속 소결을 실현할 수 있다.

4. 자체 윤활성과 탈모 성능이 좋다

천연 윤활: 흑연 층상 구조는 자체 윤활 특성을 가지게 하고 마찰 계수가 낮다.

탈모성: 소결이 완료되면 공작물과 흑연 금형 사이에 쉽게 접착되지 않고 쉽게 꺼낼 수 있으며 소결물에 대한 손상을 줄일 수 있으며 특히 복잡한 모양의 공작물에 적합합니다.

5. 화학안정성이 높다

내부식: 불활성 분위기나 진공에서 Fe, Cu, Ni, Co 등과 같은 대부분의 금속 용해체와 용염에 좋은 화학 불활성을 가지고 있으며 쉽게 반응하지 않습니다.

불습윤성: 대부분의 금속 용해체는 흑연 표면을 습윤하게 하지 않고 점모를 감소시킨다.

참고: 고온의 산화성 분위기에서 흑연은 산화되기 쉽습니다 (> 400 ° C에서 산화 시작). 따라서 Ar, N과 같은 진공 또는 불활성 가스의 보호 하에 사용해야합니다.

6. 무게가 가볍고 가공하기 쉽다

저밀도: 흑연 밀도는 약 1.7-1.9g/cm³로 금속 금형보다 훨씬 낮아 설비의 부하를 줄인다.

가공하기 쉽다: 경도가 적당하여 차, 밀링, 드릴, 연마 등 일반적인 기계 가공 방법으로 각종 복잡한 형상 (예를 들면 이형, 깊은 구멍, 나사 등) 을 만들 수 있으며 가공 원가가 상대적으로 낮다.

7. 일정한 탄성과 충격 저항성

흑연은 일정한 탄성과 인성을 가지고 일정한 기계적 충격과 진동을 견딜 수 있으며 쉽게 갈라지지 않는다 (도자기 금형에 비해).

8. 재사용 가능성

합리적인 사용과 유지 관리 (예: 산화, 충돌 방지) 하에 흑연 소결 금형은 여러 번 재사용할 수 있어 생산 원가를 낮출 수 있다.

사용 수명은 소결 재료, 온도, 분위기와 조작 규범에 달려 있다.