진공로 흑연 금형진공 또는 타성 분위기의 고온 환경에서 성형, 소결 또는 열처리 공정에 전용되는 특수 금형으로, 경질 합금, 분말 야금, 세라믹, 반도체, 탄소/탄소 복합 재료 및 고온 합금 등 선진 재료의 제조 과정에 널리 응용된다.그 핵심우세는 흑연재료의 우수한 고온안정성, 량호한 열전도성, 저열팽창계수 및 뛰여난 내열진성능으로 하여 2000 ℃ 이상의 극d조건에서 장기적으로 안정적으로 작업할수 있도록 하는데 있다.

흑연 금형은 일반적으로 고순도, 고밀도, 고강도의 등 정압 흑연 (예: ISO 80, Morgan SGL 시리즈) 또는 모압 흑연을 가공하여 만든 것으로, 치밀하고 균일한 미시적 구조를 가지고 있어 불순물 휘발이 제품 순도에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있다.진공로에서 흑연금형은 성형강체로서 재료를 담을수 있을뿐만아니라 늘 발열체나 단열부품을 겸용하여 고효률적이고 균일한 열장분포를 실현한다.예를 들어, 경질 합금 열압 소결에서 흑연 금형은 샘플과 함께 진공 환경에 배치하여 고온 고압에서 치밀화를 완성한다;흑연 몰드는 단결정 실리콘의 성장 또는 탄소 섬유 사전 제작체의 탄화 과정에서 정확한 기하학적 구속과 열 전도 경로를 제공합니다.

　　진공로 흑연 금형그 보존은 습기 방지, 오염 방지, 기계 손상 방지 및 환경 통제를 모두 고려하여 사용 수명을 연장하고 가공 정밀도를 확보해야 한다.다음은 구체적인 저장 방법과 핵심 요점입니다.

1. 환경 조건 제어

온도 및 습도 관리

온도 범위: 보존 환경 온도는 15-25 ℃ 로 안정되어야 하며, 극d 고온 (> 40 ℃) 이나 저온 (< 5 ℃) 을 피하고, 흑연이 열팽창과 냉축으로 인해 미세한 균열이 생기거나 바삭해지는 것을 방지해야 한다.

습도조절: 상대습도는 ≤60% 이며 제습기나 건조제(례를 들면 규소고무)를 사용하여 건조한 환경을 유지하여 흑연이 흡습된후 강도가 내려가거나 표면이 드러나지 않도록 방지해야 한다.

빛을 피하는 보존: 햇빛의 직사를 피하고 자외선이 흑연 표면의 산화를 가속화하거나 국부 온도가 지나치게 높아지는 것을 방지한다.

청결도 요구 사항

먼지 없는 환경: 보존 영역은 먼지, 금속 입자 등 불순물이 금형 표면에 부착되어 후속 가공 정밀도에 영향을 주지 않도록 만 레벨(ISO Class 7) 이상의 청정도 기준을 충족해야 합니다.

부식방지기체: 산, 알칼리, 유기용제 등 부식성기체를 멀리하고 흑연과 화학물질의 반응으로 표면부식이나 공극률이 증가하지 않도록 해야 한다.

2. 물리적 보호 조치

기계 손상 방지

독립형 보관: 몰드는 전용 트레이 또는 선반에 별도로 배치하여 금속 공구, 기타 몰드와 같은 다른 딱딱한 물질과 직접 접촉하지 않도록 하고 충돌이나 스크래치를 방지해야 합니다.

기울기 방지 설계: 노치가 있는 트레이 또는 사용자 정의 브래킷을 사용하여 몰드를 고정하여 기울기로 인한 가장자리 파손 또는 균열 확장을 방지합니다.

가볍게 들고 가볍게 놓다: 운반할 때 깨끗한 장갑을 착용하여 손의 땀, 유지가 금형 표면을 오염시키지 않도록 해야 한다;연질 탱크나 진공 흡판을 사용하여 대형 금형을 운반하여 집게가 긁히는 것을 방지한다.

오염 방지 격리

밀봉포장: 사용하지 않은 금형은 먼저 먼지가 없는 종이로 싸고 정전기방지비닐봉지나 알루미니움박주머니를 씌운후 마지막에 밀봉상자에 넣어 공기중의 먼지와 습기를 차단할수 있다.

조닝(Zoning) 보관: 소결 모드, 담금질 모드와 같은 몰드 유형, 크기 또는 사용 빈도에 따라 조닝(Zoning) 보관되며, 혼용이나 오작동을 방지하기 위해 명확한 표식을 표시합니다.

3. 정기적인 검사와 유지 보수

모양새 검사

매월 눈으로 검사: 금형 표면에 균열, 벗겨짐, 변색 (예를 들어 산화하여 검게 변하는 것) 또는 오염 흔적이 있는지 관찰하고, 가장자리, 구멍 등 응력 집중 구역을 중점적으로 검사한다.

크기 재점검: 분기마다 캘리퍼나 3좌표 측정기를 사용하여 주요 치수 (예: 공경, 깊이) 를 측정하여 공차가 ± 0.01mm 이내이고 분산되면 재수리 또는 폐기해야 한다.

성능 테스트

고온 예처리: 장기간 보존된 금형을 다시 사용하기 전에 진공로에서 100-200 ℃ 의 저온으로 2-4시간 동안 구워 흡착된 수분과 기체를 제거하고 가공할 때 기공이나 균열이 생기는 것을 방지해야 한다.

시험부품 검증: 핵심 금형에 대하여 먼저 시험부품으로 소량 가공을 진행하고, 완제품 표면 품질 (예를 들면 조잡도 Ra ≤ 0.8 μm), 사이즈 정밀도 및 무결함률을 검측할 수 있으며, 합격 후 다시 정식 생산에 투입한다.

4. 특수 장면 처리

장기 비활성화 저장

코팅 보호층: 금형 표면에 얇은 흑연유 또는 전용 녹 방지제를 균일하게 뿌려 보호막을 형성하고 공기와 습기를 차단한다.

질소충전보호: 금형을 밀봉상자에 넣은후 고순도질소 (순도≥99.99%) 를 충전하여 상자내의 공기를 치환하여 산화위험을 한층 더 낮춘다.

운송 보호

방진 포장: 스티로폼이나 에어 포켓을 사용하여 금형과 포장 상자 사이의 빈틈을 채우고 운송 진동으로 인해 금형이 이동하거나 충돌하는 것을 방지합니다.

고정 장치: 포장 상자 안에 전용 카드 슬롯이나 브래킷을 설계하고 금형을 중앙 위치에 고정시켜 운송 과정에서 흔들림으로 인해 상대적인 운동이 발생하지 않도록 한다.