청소포집기의 보양은 설비의 성능을 보장하고 사용수명을 연장하며 실험결과의 정확성을 확보하는 관건이다.다음은 상세한 보양 지침이다.

1. 일상적인 유지 관리

1.외관검사: 매일 설비의 외관을 검사하고 가스누수, 누수 또는 부식기미가 없는것을 확인하며 관로인터페이스, 밸브, 포집관 등 부위를 중점적으로 조사한다.

2.기능 테스트: 전원을 켜기 전에 전원, 가스 공급원이 정상적으로 공급되는지 확인하고 가스 압력이 설비 요구 범위 내에 있는지 검사한다.실행하기 전에 비어 있는 테스트를 수행하여 장치가 제대로 작동하는지, 매개변수가 안정적인지 확인합니다.

3.청소 방진: 정기적으로 설비 표면을 닦고, 먼지와 얼룩을 제거하고, 불순물이 파이프 라인 또는 전기 부품에 들어가는 것을 방지합니다.매주 포집관, 여과망 등 미세먼지가 축적되기 쉬운 부위를 청소해 막혀 기류에 영향을 주지 않도록 한다.

2. 정기적인 유지 보수

1.손상되기 쉬운 부품 교체: 사용 빈도에 따라 13개월마다 포집관 흡착 효과를 검사하고, 관통이 나타나면 즉시 교체해야 한다.고무 씰링, 밸브 패드 등 노화 취약 부품을 정기적으로 점검하고 경화나 변형이 발견되면 즉시 교체한다.

2. 배관로 점검: 매월 배관로와 노즐을 점검하고 막힌 물건을 제거하며 전용 소통 도구나 초음파 세척을 사용할 수 있다.금속 파이프라인에 대한 부식성 검사를 실시하고, 부식성 가스에 접촉할 경우 보호 코팅을 바르거나 내부식 재질의 파이프라인을 교체해야 한다.

3.교정 센서: 반년에 한 번씩 압력 센서, 유량 센서를 교정하여 측정 데이터의 정확성을 확보한다.전기선로의 절연성을 검사하여 누전이나 단락을 피하다.

3. 핵심 부품 전문 보수

1.포집시스템: 포집관을 사용한후 제때에 고온에서 해흡하거나 타성기체에 통입하여 청소하여 잔류물질이 고화되지 않도록 해야 한다.장기간 사용을 중지할 때는 포집관을 분해하여 밀봉하여 보존하여 습기가 차거나 오염되지 않도록 해야 한다.

2.온도제어시스템: 가열모듈의 온도균일성을 검사하고 정기적으로 온도제어센서를 교정하며 오차는 ±5 ℃ 이내로 통제해야 한다.가열강 내의 탄화 잔류물을 정리하여 전열 효율에 영향을 주지 않도록 한다.

3. 기계부품: 샘플링 로터, 보상 로터 등 기계부품에 대해 정기적으로 윤활하여 마모를 줄인다.실린더, 모터 등 동력 부품의 운행 안정성을 검사하고, 이상 소음은 정지하여 점검해야 한다.

4. 조작규범과 안전제어

1.표준화 절차: 조작 전에 반드시 샘플병, 파이프라인 연결부의 밀봉성을 검사하여 휘발성 성분이 누출되지 않도록 해야 한다.디바이스에서 설정한 매개변수 범위에 따라 엄격히 실행되며 제한 초과 작업이 금지됩니다.

2.안전 보호 조치: 조작 시 부식 방지 장갑, 고글을 착용하고, 특히 화학 용제 또는 유독 샘플을 처리 할 때.정기적으로 가스 경보 장치를 점검하여 응급 기능이 정상적인지 확보한다.

3.정지 관리: 장기간 정지하기 전에 설비를 전면적으로 청결하고 기원, 전원을 차단하여 파이프라인의 노화나 부식을 피해야 한다.재부팅 시 저부하 예열 작업을 수행하여 각 부품의 작동을 확인한 후 재부팅해야 합니다.

5. 환경 및 기록 관리

1.환경 제어: 설비는 평온한 테이블에 배치하고 진동원과 강한 자기장을 멀리하며 실험실 온도는 20-25 ℃, 습도 ≤ 60% 로 제어할 것을 권장한다.

2. 기록 관리: 상세한 유지 보수 로그를 작성하고 매번 유지 보수 시간, 내용, 교체 부품과 작업자를 기록한다.정기적으로 장애 데이터를 분석하여 유지 보수 주기를 최적화합니다.