무관 통풍장의 관리 방식은 매우 중요하며, 통풍장의 성능, 사용 수명 및 실험실의 안전 환경과 직결된다.다음은 일부 관건적인 보수요점이다.

1.일상적인 청소 및 유지 관리

- 내부 청소: 적절한 세정제 및 도구를 사용하여 환기구 내부의 테이블, 벽판, 도류판 등을 정기적으로 청소하고 먼지, 얼룩 및 가능한 화학 물질의 잔류를 제거합니다.특히 구석과 틈새의 청결에 주의해 먼지가 쌓이지 않도록 해야 한다.완고한 얼룩의 경우 온화한 오염제거제를 사용할수 있지만 통풍장 재질에 손상을 주지 않도록 확보해야 한다.

- 외부 닦기: 통풍구의 외부 표면을 젖은 천이나 전용 세정제로 닦아 깨끗하고 아름답게 유지한다.스테인리스강 등 금속재질 부분의 경우 녹이 슬지 않도록 부식성이 강한 세정제 사용을 피한다.

- 필터 관리: 환기장 사용 빈도와 환경오염 정도에 따라 주기적으로 필터를 점검하고 청소한다.일반적으로 3~6개월에 한 번씩 청소하는 것이 좋으며, 필터가 심하게 막히거나 사용 수명에 도달하면 즉시 교체해야 한다.필터를 청소하거나 교체할 때는 작동 지침에 따라 제대로 설치되고 잘 밀봉되었는지 확인해야 합니다.

2. 기계부품 유지보수

- 모터 검사: 소리, 진동 및 온도를 포함하여 모터의 작동 상태를 정기적으로 검사합니다.이상이 발견되면 즉시 전문가를 청하여 수리 또는 교체하여 통풍 효과와 설비 수명에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

- 윈드 휠 관리: 윈드 휠 표면의 먼지와 잡동사니를 청소하고 윈드 휠의 균형과 단단한 상태를 확인합니다.바람바퀴가 느슨해지거나 균형이 맞지 않으면 소음 증가와 풍량 불안정을 초래할 수 있으므로 그에 상응하는 조정이나 교체가 필요하다.

- 베어링 윤활: 베어링이 있는 통풍구의 경우 정기적으로 적당량의 윤활유를 첨가하여 마모를 줄이고 베어링이 원활하게 작동하도록 해야 한다.

3. 전기 시스템 점검

- 전원 모니터링: 공기 흐름 캐비닛의 전원 코드, 플러그 및 콘센트를 정기적으로 확인하여 파손 또는 누전 없이 안전하게 연결합니다.이와 동시에 전압과 전류의 안정성에 관심을 돌리여 전압파동으로 설비에 손해를 끼치지 않도록 해야 한다.

- 대시보드 테스트: 대시보드의 버튼, 스위치 및 디스플레이가 제대로 작동하고 있는지 확인합니다.만약 고장이 있으면 즉시 공장이나 전문인원에게 연락하여 수리를 진행한다.

- 선로 정리: 정기적으로 통풍장 내부의 전선을 정리하여 선로가 혼란스럽거나 감기거나 눌리는 것을 방지하고 전선의 안전과 정돈을 확보한다.

4. 성능 검사 및 조정

- 풍속측정: 전문적인 풍속계를 사용하여 정기적으로 통풍장의 면 풍속을 측정하여 정해진 범위 내(일반 0.4-0.6m/s)로 확보한다.만약 풍속이 요구에 부합되지 않는다면 풍기의 회전속도를 조절하거나 통풍시스템의 저항력을 검사해야 한다.

- 여과 효율 검사: 전문적인 검사 방법이나 기구를 통해 통풍구의 여과 효율을 검사하여 공기 중의 유해 물질을 효과적으로 여과할 수 있도록 한다.필터 효율이 떨어지면 필터가 막히거나 노후화될 수 있어 제때 필터를 교체해야 한다.

- 기밀성 검사: 통풍장의 문, 창문, 배관 연결 등의 밀폐성을 검사하여 누출이 없도록 한다.스모그 발생기 또는 기타 검사 방법을 사용하여 기밀성 테스트를 진행할 수 있으며, 문제가 발견되면 즉시 밀봉 부품을 복구하거나 교체할 수 있다.

5. 사용 시 주의사항

- 올바른 작업: 작업자는 환기 효과와 공기 흐름 분포에 영향을 주지 않도록 환기 캐비닛의 사용 설명서에 따라 작업해야 합니다.

- 장시간 무부하 작업 방지: 장시간 무부하 작업은 통풍구의 수명과 성능에 영향을 줄 수 있으므로 사용하지 않을 때는 통풍구를 닫아야 합니다.

- 화학물질 누출 방지: 실험을 진행할 때 화학물질이 통풍장 밖으로 누출되지 않도록 주의해야 하며, 누출이 발생하면 즉시 조치를 취하여 처리하고 통풍장 내부의 잔류물을 깨끗이 정리해야 한다.